焊接齿轮热处理---[请教]

苏城朋友

本人有一焊接齿轮mn=16 z=89

现在图纸要求齿圈是42CrMo 辐板是Ｑ２３５　轮毂是２５（日本图纸）　　　

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热处理要求　齿面硬度要Ｈs６７-７２并且齿根部位也要淬硬

我们公司整体淬火齿根也只能达到HRC ４５左右

请问如果在不改变齿轮结构的情况下　能否做到图纸规定的要求？

望各为专家能提供个方案　　谢谢

苏城朋友

各位专家 请指点

苏城朋友

希望有高手指点

萧萧天竹

原帖由 非洲小白 发表 $ k+ Z# [: |. X

本人有一焊接齿轮mn=16 z=89

现在图纸要求齿圈是42CrMo 辐板是Ｑ２３５　轮毂是２５（日本图纸）　　　

热处理要求　齿面硬度要Ｈs６７-７２并且齿根部位也要淬硬

我们公司整体淬火齿根也只能达到HRC ４５左右

请问如果在不改变齿轮结构的情况下　能否做到图纸规定的要求？

; [5 L- J9 R6 J7 w9 s& B) ~

望各为专家能提供个方案　　谢谢

& I: K$ r- Y6 l4 _

 

齿圈和辐板不是同一材料能焊接在一起吗？齿根淬火好象有点难度啊？

苏城朋友

能焊的吧  这是小日本提供的图纸 而且以前上海新亚冶金设备有限公司做过的
望有高人指点

joereph

不知其它高频的技术情况.我只做激光淬火工艺.
6 l3 v; i* B* p! i* C" S根据你的资料.我们做过这样大模数齿轮的激光淬火;不知楼主对这个技术了解多少?
我们做过很多难度高的易变形薄壁大齿圈淬火,变形在2丝内;
对于齿根的淬火.激光很容易解决.因为激光的光束扫描淬火很灵活.
* y1 m) \  e1 S- s$ q: S7 g& y
5 b( h7 @+ ]3 M/ y4 p为了方便,我复制一个以前发的帖子内容:
7 \. _8 e. C: O  c8 U' F6 X- Z
我提出一个齿轮硬化新选择——激光淬火

2 y8 c' b7 `' d9 Z6 l! {为了解决齿轮的变形，在热处理工艺方法上可以起到一定效果，但效果都不大。
2 _3 w% ^- A& Y! d3 L# X8 p& g如果换一种方法，如：采用激光淬火，变形非常小，圆周椭圆度约1~2丝；齿形就更小，μ级。
( s' l+ O2 f- r
如果在常规方法中，遇到问题；如：担心超差，磨齿困难，磨齿成本高等，可以考虑激光淬火的办法。我做很多年激光淬火；齿轮方面做过人齿，螺旋齿，齿圈等很难处理的异形齿轮；淬火后都不用磨齿，直接安装。
8 y) E, H, V& B" c- [$ Y激光处理变形很小,可以免磨削工序.6级以上的齿轮需要磨削,也主要是表面光洁度的要求而已.
) q8 @; p0 e9 `  p: O$ G
( T$ m3 D0 J  \6 X关于成本,激光处理是逐齿扫描,效率比整体处理的装炉或全部齿一起做小很多.具体来说,就是激光束用数控机床控制扫描的路径,光束照射的部位就实现了淬火,很简单.环保的.打比方说,激光束就像刀具,用机床带动加工需要的齿面.
. u: Z4 x7 ?( l! M7 z2 s- I
$ N8 `9 D4 S3 _$ j7 z6 d% ~( R这种方法主要用在:
1技术要求高(大直径,易变形,难磨齿如内齿圈,异形齿轮如无法感应淬火等等);
. Y8 K! {3 k) h" I  t7 d7 n4 Z2性能要求高(表面硬度高,表面残余压应力要求高,齿根层深需要控制)
9 W: s, g- g# ?6 I3心部性能要求较低,而要降低成本,降低生产周期(相对渗碳+磨齿)
* i/ P, R: n! o2 X4炉子限制,无法硬化的齿轮(超大齿轮2~6米以上)
& l; ~2 g, z8 ^) n2 \0 Z" N3 C5火焰等表面淬火硬度不均等的情况

+ b6 Q9 X" m2 W2 H& ]! b! g3 d大家也说说,你们的齿轮都用什么方法做热处理,探讨一下.
有兴趣看看我的帖子:
http://www.jxcad.com.cn/read.php?tid=339803

苏城朋友

你是哪里的留个联系方式吧

joereph

我在广州,发邮件吧
80331149@163.com
- M3 c) N7 g4 t- O回信时,最好注明必威APP精装版下载名称和你的用户名.谢谢.

三脚猫

没查到HS(肖氏硬度、动力试验)与HRC(洛氏硬度)换算表

42CrMo属于中淬透性调质钢,840C油淬、150-650C回火、55-31HRC

# L1 v3 y' G) Y- c! i9 c粗车,调质,焊接,精车,表面淬火。