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楼主: lipeiqianglpq
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数控车编程求指导

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11#
发表于 2016-9-6 11:13:51 | 只看该作者
Venerealulcer 发表于 2016-9-6 10:38& R# E. a+ G  {  T& w7 w: b
你的转速太快了。。。。每转进给量太疯狂了
+ Q7 e' X" X8 N# v0 c9 {% E" ^4 S尼龙材料400~600差不多了
/ k4 p4 b7 o8 f& Y" Z
车床进给是每转进给,S1000F0.15就是1000*0.15=150mm,每分钟走
! C8 a' @4 \; {2 z刀150mm! g# c+ [( Z+ i0 Y+ y" C4 f
然后尼龙材质软,给给过快造成一定的弹性形变,理论你给0.15,
+ s6 B. }9 l% _- ]' p实际因为变形,那么切削量可能是0.20 0.22等,而且因为尼龙积热
* R- K$ \: k8 z5 J( U$ s! C" v% C后变形更大,另外,根据直径来,直径20,和直径600,转速一样的
$ ?  \% ~! a1 ~+ I情况下,角速度是一样的,但是线速度不一样,往大里说,直径600
& a0 J) r1 N/ L! z的材料,给F0.15 ,那么每进去0.15mm,切削每转线速度是600π,
% N/ x2 D: c4 x1 k: q直径20的,就是20π,过大的线速度,打刀不说,可能还会造成工
4 p' T6 w' U/ u' C  P. w件崩坏,尼龙如果有凹坑,刀片甚至会打碎尼龙。
! r: O: x1 u! P外径车削震刀情况少,内孔车削因为内孔刀延伸的问题,过高的转3 d9 u- y/ H% S4 G9 n8 M
速引起的震刀对加工的影响非常大,表面的震刀纹严重起来就像是
7 e+ V" m6 i. M0 c4 j. [- p& z% w/ l蚯蚓的纹路一样。
! H' ?( N& V  g( G, I! R' `另外针对不同的机台,比如主轴卡盘800直径的,转速给600是极限+ W( s3 I: B  s1 H" a
了,卡盘230外径的,加持过大产品,过大的转速可能会动件或者飞' p! ~! N0 s3 _3 W: S* M1 [1 d
出来。/ t+ X, @: ~" E- }1 [
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12#
发表于 2016-9-6 16:55:03 | 只看该作者
我想你的问题在于走直径29的圆弧槽,用圆弧切槽刀,先扎几下,然后算出让刀的圆弧半径,你如果没有操机经验,给你编了程序就是害你,
; m6 W6 L/ j% l* Z- P凯恩帝的车床是浮动零点,用G92 设置下就可以了
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