数控车编程求指导

Venerealulcer

Venerealulcer 发表于 2016-9-6 10:38
3 C- \5 X( l; E. Y* n& I! B你的转速太快了。。。。每转进给量太疯狂了
3 S& Q+ @( x: H# \" D8 i4 c尼龙材料400~600差不多了

车床进给是每转进给，S1000F0.15就是1000*0.15=150mm，每分钟走
: i6 K# Q+ l' y( F! q刀150mm
, T- m9 |7 ?+ o& [然后尼龙材质软，给给过快造成一定的弹性形变，理论你给0.15，
6 r9 \ v6 q: B; m- E实际因为变形，那么切削量可能是0.20 0.22等，而且因为尼龙积热
0 q- E7 G) E8 t5 O7 E% X: U# O后变形更大，另外，根据直径来，直径20，和直径600，转速一样的
情况下，角速度是一样的，但是线速度不一样，往大里说，直径600
的材料，给F0.15 ，那么每进去0.15mm，切削每转线速度是600π，
+ L- s8 l$ G Q9 ^" b; I直径20的，就是20π，过大的线速度，打刀不说，可能还会造成工
% O5 n7 D/ P8 q8 H: g7 |件崩坏，尼龙如果有凹坑，刀片甚至会打碎尼龙。
9 U1 F/ [7 i! q2 N! \( @. s2 @* {9 k外径车削震刀情况少，内孔车削因为内孔刀延伸的问题，过高的转
. a) l* T0 N2 T0 ]- C# A速引起的震刀对加工的影响非常大，表面的震刀纹严重起来就像是
) z1 a+ ]; R# ^" B( Q3 b5 h+ _) T蚯蚓的纹路一样。
另外针对不同的机台，比如主轴卡盘800直径的，转速给600是极限
4 k9 b4 T1 @4 s* O了，卡盘230外径的，加持过大产品，过大的转速可能会动件或者飞
出来。
! b/ ?1 N U) I T

马新伟

我想你的问题在于走直径29的圆弧槽，用圆弧切槽刀，先扎几下，然后算出让刀的圆弧半径，你如果没有操机经验，给你编了程序就是害你，
凯恩帝的车床是浮动零点，用G92 设置下就可以了