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海底的极端条件给石油和天然气工业带来了重大挑战,并对生产该行业所需的高精密设备的制造商提出了更高要求。 & k5 N5 C7 H6 _: p. A9 q 由于对耐腐蚀性要求的不断提高,在生产用来控制管道和机械组件(圣诞树等)中流量的阀体时,面临很大挑战。在面临不断腐蚀和高压的情况下,为了确保实现精确操作和零泄漏,这些阀门座槽对尺寸和表面光洁度公差的要求极高。 ; V9 h' A4 C/ x T2 x7 { 为了应对恶劣的条件,阀体通常在与石油、天然气以及其他腐蚀性介质接触面上使用先进的耐腐蚀材料,如双相不锈钢和Inconel镍基合金。在钢件阀体表面堆焊Inconel625是其中一种经济可行的方式。但由于堆焊工艺会造成表面粗糙,所以这类工艺的加工难度比整体镍基合金更高。 * t2 [- a2 j1 a" b. U7 B% h5 x 这些阀门的内孔设计需要更加稳定的内孔车削设置。阀座的设计对刀具的长悬深和径向可达性也有很高的要求,而且容易导致振动。山特维克可乐满为这些零件专门开发了独特的解决方案。 ) _6 `) v4 v" _0 _% H) G3 k
8 z9 q' O* C1 V2 p( L SL切削头+ K! C$ P' @2 E 这些基于CoroTurn® SL系列的专用切削头的最小直径规格为16毫米,结构简单而轻巧,具有严丝合缝的锯齿锁接口。由于系统本身的刚性很好,能够保证在加工中既能实现良好的径向可达性,又能保证最小的切削振动。 & }1 Z! w! C7 ^+ ]2 K6 x 可乐满Coromant Capto® 2 j7 M1 n" W6 l8 i& A; O 一个完整的解决方案需要具备稳定的机床接口,并能高效地快速换刀:可乐满Capto接柄的尺寸大小为C6。换句话说,这类刀具能与常见的标准化机床接口完全兼容。3 A( ?9 R& f1 o- D: } Silent Tools? 减振刀具' {3 t! f6 A% R6 O; Y1 C5 W% A. o* Q1 Q 这项应用需要一个专门为大型径向尺寸设计的椭圆形接柄。相比圆形镗杆,这种椭圆形横截面能减少重量并提高刀具的纵向强度和刚度。尽管该类工艺需要很大的悬伸,Silent Tools减振刀具依然能通过极低的重量和高效的减振实现可靠、稳定的加工。 5 [$ ]: `0 L4 e9 \& j( y, l {4 W 阀体座槽 v: p# J' p! Y e: v) q 阀座是阀体的关键特征,实际上阀门是紧紧贴合坐落在阀座上,因此,正确、无泄漏的组装对阀体来说至关重要。如果加工过程中无法满足严苛的公差要求,很可能会导致重新堆焊甚至报废。 7 y! X/ u* K5 A' n3 H; W 镍基合金材料的低导热性能是该材料的优势,但这会提高加工过程中的切削力和切削温度,因此,需要选择正确的刀片材质和槽型,并采用专门的加工方法——“三次走刀法”,才能满足对表面光洁度、公差和刀具寿命的要求。3 T1 l; z( ?3 [$ b0 A" R$ { 客户案例 —— 3次走刀法7 H, z4 K/ P# F; {: w( D$ K" Z1 S. y! m6 \ 阀座内孔车削 - I+ y& L. @. R+ C, d1 P4 B 材料:堆焊镍基合金6251 C+ l8 P6 h* C5 `/ B3 T 操作:背镗——粗加工和两次精加工5 d/ w& E6 A$ Y, S- H7 m9 K1 k 工具$ r# H, b; c* x7 ] 切削头:CoroTurn SL背镗镗头,25毫米8 b0 a5 @+ J# C5 U( Z: c# a 镗杆: Silent Tools减振刀具、椭圆、减振% D+ y' k7 L/ w0 x+ {/ l 刀柄:可乐满Capto C6: ?" J& l ?3 V; L6 Y) x. i 刀片: 粗加工刀片CCGX 09T308-AL、精加工刀片CCGX 09T304-A # v1 K" o! F, b5 x* Y! ~5 u 切削参数) S& B2 F3 n5 g) C* c5 W' N/ v 切削速度 vc:. P& H$ D, s, x% e' t8 \% i 粗加工(第1次)- 21米/分钟 (70英尺/分钟)?(70英尺/分钟) 0 M1 l$ H/ [- Y) U6 F6 i 精加工(第2次)- 27米/分钟?(90英尺/分钟)/ y& ^! J0 F) Q: t& a; Z 精加工(第3次)- 27 米/分钟?(90 英尺/分钟)5 A% L& e3 j; J; c3 {8 c- q 进给量: + G3 P, ?0 O( l. z 粗加工(第1次)- 0.2毫米/每转?0.008英寸/每转) - l' z+ v6 O* h; \/ ~+ \8 a 精加工(第2次)- 0.06毫米/每转?(0.0025英寸/每转), x9 N; J; \( g 精加工(第3次)- 0.02毫米/每转?(0.0008 英寸/每转)0 K0 u1 ^- q; v$ ]1 k 切削深度: + [5 P5 X, s# w! k" x# x9 ~ 粗加工(第1次)- 1.5毫米8 u; U7 V, {6 ? 精加工(第2次)- 0.1毫米 (0.004英寸)4 N1 M. I, x( p( q 精加工(第3次)- 0.1毫米 (0.004英寸)" S" v! z* Z( L 表面粗糙度:6 p* @- b3 ]8 V7 K' P 精加工(第2次)- < 22 cla (Ra 0.5)( h2 K k& Q5 n& }5 ` 精加工(第2次)- 9 cla (Ra = 0.2), }! H* v: J) Q 结论 * K( B- T6 o7 H. } 生产效率提升350%。 / K, f, c5 ~# W$ n+ |# W8 q" A 投资回收周期只需两周(15个零件)9 Q, z: L4 J# \; W* ?# b
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