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8D:简单来说就问题解决的“八个步骤”是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁9 a( }! Z6 ^% w
D1-第一步骤: 建立解决问题小组7 g0 T! M0 g. a. b
D2-第二步骤: 描述问题/ A) ?+ A) _: K/ o! k- R2 q: Q. A
D3-第三步骤: 执行暂时对策3 F2 f+ d$ @% x- r4 u
D4-第四步骤: 找出问题真正原因
0 v7 h" ?) c+ W, L8 H- l$ sD5-第五步骤: 选择永久对策& W% Q3 q9 v7 J( d) f% K0 c. }
D6-第六步骤: 执行及验证永久对策
. s, u& x! n- i# v; [1 \D7-第七步骤: 防止再发- D% @5 P; z7 ?5 w& Y( B! n
D8-第八步骤: 团队激励
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5S:起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。现在又搞出6S、S、10S、12S甚至13S、16S了，不过基础还是5S. 5S：整体（seiri）整顿（seiton）清扫（seiso）清洁（seiketsu）素养（shitsuke） 6S: 5S+安全（safety） 8S：6S+节约（save）学习（study）=8S 9S：6S+节约（save）服务（service）满意（satisfication） 12S: 9S+学习（study) 、效率(speed)、坚持(shikoku) 16S: 12S+销售（sales）、标准（[size=145.0pt]Standardization）、[size=145.0pt]习惯化（Shiukanka）、[size=145.0pt]技能（Skill）
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楼主: windy107
发表于 2016-9-6 13:16:25
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