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8D:简单来说就问题解决的“八个步骤”是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁
) X' b( n( O) c+ L! H& AD1-第一步骤: 建立解决问题小组* Z& j! i$ b6 i( I! `
D2-第二步骤: 描述问题$ y' }: G8 e* F% Z7 A4 V
D3-第三步骤: 执行暂时对策
$ x9 C; }' f7 G! J$ OD4-第四步骤: 找出问题真正原因
1 ~& p' K- D" N8 A9 BD5-第五步骤: 选择永久对策9 i3 j; Q, ]- j$ J# @3 N5 |
D6-第六步骤: 执行及验证永久对策$ t( i6 f* P8 x: n/ t3 N0 f
D7-第七步骤: 防止再发/ K3 U( y( D1 e# g
D8-第八步骤: 团队激励
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! o$ N" `" w- D; F* Y5S:起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
现在又搞出6S、S、10S、12S甚至13S、16S了，
不过基础还是5S.
5S：整体（seiri）整顿（seiton）清扫（seiso）清洁（seiketsu）素养（shitsuke）
6S: 5S+
安全（safety）
8S：
6
S+节约（save）学习（study）=8S
9S：
6
S+节约（save）服务（service）满意（satisfication）
12S: 9S+学习（study) 、效率(speed)、坚持(shikoku)
16S: 12S+销售（sales）、标准（
[size=145.0pt]Standardization
）、
[size=145.0pt]习惯化（Shiukanka）
、
[size=145.0pt]技能（Skill）
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windy107
发表于 2016-9-6 13:16:25
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