图示涨套是怎么加工的，如何保证回弹又不开裂

luxiang821

今天厂里有款产品跳动总是超差，用的是涨轴工装，涨内孔
以内孔定心车外圆，打表发现涨轴跳动大，以为涨轴的涨套有问题，因为还有一套
就把涨轴拆了，看外观以为只是普通的涨轴，拆开才发现，仅仅是四瓣钢套（互不相连），中间
用几个橡胶条隔开的，请教了工装厂家，他们说这种涨套的特点是涨紧行程大，而且不容易因为过涨破裂，在机械手上用的比较多。
这四瓣钢套，容易理解怎么加工，就是先整体磨好，再切开，中间的橡胶条是怎么做到刚好卡紧不开裂，又能保证回弹呢？
问厂家，只说是用模具做的，但具体做法没说。那位了解的帮我道破天机啊。

luxiang821

今天厂里有款产品跳动总是超差，用的是涨轴工装，涨内孔
以内孔定心车外圆，打表发现涨轴跳动大，以为涨轴的涨套有问题，因为还有一套
就把涨轴拆了，看外观以为只是普通的涨轴，拆开才发现，仅仅是四瓣钢套（互不相连），中间
用几个橡胶条隔开的，请教了工装厂家，他们说这种涨套的特点是涨紧行程大，而且不容易因为过涨破裂，在机械手上用的比较多。
这四瓣钢套，容易理解怎么加工，就是先整体磨好，再切开，中间的橡胶条是怎么做到刚好卡紧不开裂，又能保证回弹呢？
问厂家，只说是用模具做的，但具体做法没说。那位了解的帮我道破天机啊。

luxiang821

所谓模具，难不成是把切好的四瓣钢套（定位）放到一个圆筒里，插上锥轴
然后倒入融化的橡胶，然后等固化后取出。不知道我这么想对不对。

luxiang821

这样的话，随着使用次数增加，橡胶和钢套不会脱离吗？
尤其是在机床使用环境中，油污、高温在所难免，如何保证使用寿命呢?

希傲

luxiang821 发表于 2016-8-18 00:23
这样的话，随着使用次数增加，橡胶和钢套不会脱离吗？
尤其是在机床使用环境中，油污、高温在所难免，如何 ...

估计端面为提高附着力也做了一定的措施。

面壁深功

中间的橡胶条只是便于装配的侧隙控制，宜小不宜大就行。

凸轮设计与加工

     不知道开口的涨套是否能达到很高的精度。
     8年前做的一副类似楼主图片的涨紧机构，主体是封闭连续的，内孔带锥度，四壁线切割出槽子便于变形，底部还加装了螺纹套便于顶出工件，锁紧靠螺丝拉紧，内锥度孔受力后外圆柱膨胀。材料45调质处理，用了这么多年，精度还在5μ以内。

ywjianghu

你说的回弹，指的是收缩吗？让涨套收缩。
跳动大的问题找到了吗？
主观猜测：这种胶热熔时能粘在钢铁上。在涨套收缩位浇铸即可。

oldpipe

你是想解决精度问题，还是想了解这个零件的制作工艺？

前一个问题需要数字说话，你的产品要求的跳动是多少，加工出来是多少？你打表测轴跳动是多少？你拆的夹具与实际用的不是一套，两者之间是否存在差异？涨轴工装本身是多个件组成的，是否有测量数据说明肯定哪个件或所有件都有问题？在这些问题没弄清楚之前就判断这个带橡胶的套有问题似乎比较草率。理论上说，这个套机加工过程如果没问题，内外圈跳动或同轴度合格，弹性如何实现对精度都不会有影响。

第二个问题，橡胶与金属联接技术已经成熟应用了数十年了，太多地方用这种结构。你可以用玻璃胶自己试试。当然，作为工装制造，需要完整的工艺措施：固定金属件、灌胶、保持定型、固化……。你想做这个吗？不会吧。

所罗门_x

你问厂家肯定不会告诉你的，技术保密还是要的，况且现在中国很多小企业都是借鸡生蛋，买一套别人的产品拆开再仿造，很多企业最痛恨这种行为了。甚至是代工厂在偷着做，贴自己的牌子在卖！