图示铝接头如何加工

风云再起WT

大家帮忙分析分析这个零件怎么安排工艺好加工，材料是铝6061，22圆内孔8的管料，数车加工。我初步决定先先车右端，同时把锥度和10.7做到位，然后掉头车左端外圆及内圆弧。 没做过这种圆弧衔接产品，不知会不会有接刀！还有左端圆弧口面上很锋利，不知好不好做！


补充内容 (2016-8-15 17:18):
! S0 d" Q- ~/ e9 Q" }/ b; p3 B厂里只有仪表数控，我考虑到左端外圆有锥度，用夹头二次装夹此位置可能不牢靠，所以认为先右后左的工艺。

荆山石佛

很复杂吗？

面壁深功

用带有尾轴的数控车

无应力夹具

不懂，学习下

银装素裹

宝塔接头

山中渔人

. o, v. V n3 i% ^) x& X% _
8 {# Y$ P6 i* {, K% z$ p1 C( P% h楼主的工艺是先右后左！有想过二次装夹的夹痕吗！二次装夹的实体长7mm，除去欲留尺寸1至2mm.
最多只有五毫米夹位，而且六毫米处的两锥尖也很容易夹出疤痕！
如果先左后右呢！第一道工序的夹位长度有24毫米！第二道工序夹位长度14至15毫米！
3 s/ Y$ W2 Y1 f1 K! L- W A并且左边的工序用包络三爪装夹是没有夹痕的！
内孔余量单边只有1.35mm,用九个大的内孔刀一刀过！第一工序加工外圆与内孔（内孔深度车至33mm长就可）

涅槃重生sj

用一台SR32J主副轴车床带动力头的一次性就能做下来了。接刀肯定会有的，为什么不考虑把接刀位置放在10.7的孔中段呢？那样圆弧处就能光滑过渡了。

海慕之

这个不是很常见的吗？先左后右，内锥面没有跳动要求，软爪夹住车出来就行了
$ @* H* N* D. A1、左端面、内孔10.7(深45）、内圆弧、外圆、切断
2、右端面、内锥孔、圆弧接

newmorn

轴：车削加工！

风云再起WT

山中渔人 发表于 2016-8-15 10:07
8 ]# L* i" E! Z% r楼主的工艺是先右后左！有想过二次装夹的夹痕吗！二次装夹的实体长7mm，除去欲留尺寸1至2mm.
+ B/ d& y4 l" G6 T* B a4 a最多只有五毫 ...

首先，感谢你的解答，忘了说了，我们厂是仪表数控车，我考虑到左端外圆有锥度，用夹头二次装夹不牢靠，所以认为先右后左的工艺！