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楼主: 195529647
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请教下热处理的问题

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11#
发表于 2016-8-10 20:56:59 | 只看该作者
学习啦
12#
发表于 2016-8-11 21:52:06 | 只看该作者
学习学习
13#
楼主 | 发表于 2016-8-12 08:28:58 | 只看该作者
dfy99 发表于 2016-8-10 15:07
7 ?7 ~7 M+ R. Y9 k0 n0 ], w+ T真空淬火是整体热处理,淬透性高的话里外都是硬的,当然这只是感性认识。其中SKD11粹透直径是400mm,烧透 ...

# M9 y1 F4 m: _2 \真空分气淬和夜淬,如果说气淬只是表面吧?# x6 ^5 h/ F' P6 N ?
14#
发表于 2016-8-12 08:38:15 | 只看该作者
195529647 发表于 2016-8-12 08:28
4 `$ H. ~0 L/ L$ Q1 A* e! @真空分气淬和夜淬,如果说气淬只是表面吧?
4 @ R: K& W6 d) ?; M
选择油淬还是气淬是根据材料来决定的,那三种材料都是适合油淬的。% [$ V; ~8 `# n* ^
选对工艺都是硬的,比如高速钢,烧透了吹吹风就有硬度。
8 U' T5 D' A9 ]$ x, u( B2 F. F

点评

不客气,如果出现不达标的问题,建议按照8楼提供的方法查找原因。 发表于 2016-8-12 09:09
多谢指教,如果说测硬度没有达标,应该是处理时间不够吧? 发表于 2016-8-12 09:03
15#
发表于 2016-8-12 11:18:49 | 只看该作者
本帖最后由 三脚猫 于 2016-8-12 11:21 编辑
# y3 c* }2 l( v1 m1 ~& c# E& \( _. p# L) g/ a) w, h5 t
二者相比 气淬--表面淬,淬硬深度浅,相对硬度低些,变形小,表面光亮

点评

如果粗略计算的话,是根据需求的冷却速度和冷却剂的比热容来算吗? 发表于 2016-8-12 12:05
版主大大,相比于油淬,同样材质的大料气体淬火的深度大概是油淬的几成?比如长宽都是一米的D2立方体,油冷可以淬硬400mm的话,气淬可以到多少? 发表于 2016-8-12 12:04
16#
发表于 2016-8-12 11:53:01 | 只看该作者
真空淬火后是金属原色。
17#
发表于 2016-8-12 12:13:35 | 只看该作者
转个搜来的答案吧,回答的有点莽撞了,楼主见谅。F5 T+ S0 M5 D) i" ^5 u& |
楼主的问题可能要分两次回答 一、油淬炉与气淬炉的优缺点 1、常规炉型、同等功率下,油炉的适应面要比气淬炉要宽,气淬炉对直径教大及淬透性差的钢材适用面窄。 2、同归格(装炉量)的炉子,气淬的成本比油淬的要高,高的原因在于氮气比油的消耗大、工作周期更长、料框及炉内元件在经常的冷热交换下更易损耗。 3、带扩散泵的气淬炉可做高速钢、铍铜、不锈钢、钛合金等高价值产品,且可用于真空回火。油淬炉这方面则不行 4、对淬透性很好的钢材,气淬比油淬得到的组织更好,变形及表面光洁度也更好。 结论:气淬炉适合高端产品或特殊产品,油淬炉则适用面更广,生产成本更低。若是小热处理厂,建议第一台购置油淬炉,气淬则更适合后续购买及装点门面。 二、气淬的冷却速度 楼上兄弟谈到高压气淬的冷速,国内的炉子已经可以做到10巴没问题,但能否把大的Cr12淬到HRC60,则要打个问号。但是国际上已经作到20巴,且在实验40巴,20巴的高压气淬相当于静止状态下的真空淬火油的冷速,40巴的高压气淬则可到搅拌状态下的真空淬火油冷速。只是从头到尾那真空炉的成本不知比油要贵到多少了?!
18#
楼主 | 发表于 2016-8-13 10:33:34 | 只看该作者
本帖最后由 195529647 于 2016-8-13 10:40 编辑) E3 t8 s% ^; Y1 O8 W. _: h
9 ?2 {' I- h6 x7 r
处于后的零件,我自己判断是气淬
2 A1 g! Y f4 R% U/ V@dfy99
: `! a+ r6 i5 V! u4 W" P# P* p

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19#
发表于 2016-8-13 10:49:41 | 只看该作者
195529647 发表于 2016-8-13 10:33
1 Y3 ]; q$ J4 G2 \处于后的零件,我自己判断是气淬 ; d# s8 `! l! ?9 c
@dfy99
7 R, _; s! }: t* r1 Z( `/ K
根据什么判断的呢?可以铣削?这是什么材质的?

点评

你可以用线切割沿径向切开,打心部硬度,外协的热处理厂是可以测量硬度的。 发表于 2016-8-13 11:01
这个是热处理完的颜色,没有进行过后续加工对吗?铣削是什么时候做的,淬火之后? 发表于 2016-8-13 10:56
液淬的话表面应该会有残留物,这个没有,材料是SKD61 发表于 2016-8-13 10:54
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