工件发黑, 品质不好

king1号

各位大侠:
$ H5 [% g/ D4 U% o2 e& w/ h/ l q我们现在内部使用的小批量发黑使用的方法如下:
9 T& h% V# {- @$ s$ R4 N1. 抛光,去毛刺
. p' z9 i/ i# j- U6 i& R8 {4 E2. 去油污, 使用洗洁精
3. 用酸性水再次洗干净
4. 使用溶液加热(电磁炉)后发黑
* Z! ~* x2 E2 `# M: R出来的工件表面还可以, 但是时间久了或者人手触摸到的位置很快就生锈了
那位大侠可以帮忙指导一下, 或者根据我们现在的情况进行一下改善. 因为
我们的量比较小 外发几乎没有人愿意做. 望各位大侠,不吝赐教, 谢谢
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好好干机械

封闭没？

albert.tang

（1）钢铁发黑工艺原则 钢铁在氢氧化钠和亚硝酸钠活硝酸钠溶液中，生成亚铁酸钠及铁酸钠，亚铁酸钠和铁酸钠进一步作用，生产四氧化三铁，即氧化膜。四氧化三铁在溶液中的溶解度很小，当浓度到达饱和时，就会在钢铁表面上生成一层较为致密的氧化膜。这层薄膜可以存储防锈油，能防止弓箭的抗腐蚀性，增加工件的美观。
8 t4 K/ n# ], z. ~ i. F5 `氧化膜的形成分为4个阶段：①首先在零件某个部位产生少量溶解，在表面接触形成一个过饱和和四氧化三铁区域；②在上述区域中，产生磁性氧化膜细胞；③晶胞在一定条件下，逐步长大；④随着晶胞的不断长大，磁性氧化膜逐渐连成一片，成为连续的氧化膜。此时，晶胞增大速度减慢，最后停止增长。
这中氧化法生成的氧化膜质量稳定，而且槽液维护容易，槽液的温度在130℃以上，采用蒸汽加热或电加热。
, G' g% @5 |* U- ^" q- e- D* p（2）钢铁发黑工艺流程 准备工件→除油→酸洗活化→清洗→发蓝→清洗→检验→（皂化）→浸油→干燥→检验。
（3）发蓝工艺配方及操作
9 r* P/ A5 h) F; P' T8 ^4 L①准备工件 检查待发蓝零件的质量：零件有装饰性要求时，其粗糙度应低于Ra1.6um，一般应达到Ra3.2um。工件表面不得有裂纹、磕伤、漆膜和金属镀层。表面锈蚀严重，有难以去掉的厚氧化皮的工件不宜发蓝。
5 f4 e6 N5 ]# _. R9 x检查、启动各加热槽，开动抽风机等辅助设备，准备好工具、料筐和起吊用具。
②脱脂除油 除去工件黏附的油污，为酸洗做准备。脱脂工序在除油槽中进行，溶液配方：氢氧化钠（NaOH），50~60g/L;碳酸钠（Na2CO3）,50~60g/L;磷酸钠（Na3PO4）,80~100g/L;硅酸钠（Na2SiO3）,49h/L;水，1L.在70~100℃状态下使用，多用于油垢严重的工件脱脂。
工件在脱脂槽中煮西20~30min，油迹除净为止，除油之后在流动的清水中冲洗，去掉工件上的溶液。也可以曹勇其他化学清洗剂、溶剂脱脂。
: u4 p( {" c$ [$ t2 o1 R4 J8 o零件有装饰性要求，其粗糙度比较粗糙时，可以采用这个溶液，室温下，使用转桶除油，这样既可以除油，又可以对工件表面抛光，增加发黑之后的工件的光亮度。
③酸洗 为去掉工件的锈迹、氧化皮和活化工件表面，应将工件在20%~35%工业盐酸（质量分数）添加缓蚀剂（尿素0.05%）的溶液中酸洗，时间30s以上，氧化皮厚的工件，应酸洗至洁净，但工件不得被腐蚀，精密零件更应严格控制酸洗时间。
8 K2 I" D3 W2 W& I: U; A对于抛光除油的工件这道酸洗可以省略，工件表面不需要酸洗活化处理，同样可以发黑处理。
④发蓝工序 溶液配方：氢氧化钠（NaOH），300~350g/L;亚硝酸钠（Na2NO2(,80~110g/L;水，1L。工件入槽温度在125℃，出槽温度130℃，处理时间一般在40min，根据具体情况做调整。零件放入槽液10~15min后，观察工件表面上色情况，及时调整溶液的浓度和温度。工件发蓝后，先在热水中吸取碱液，再在流动清水中洗净碱液。
8 O: E5 \, s0 v0 B/ L$ K# k; F⑤皂化 配方：家用肥皂，3~5g/L，处理时间3~5min，使用中保存皂液清洁，经常去除皂渣。
$ H8 z S% J/ F5 X. J+ t2 K⑥热水清洗 水温≥70℃，清洗时间3~5min，保存谁的清洁。
⑦干燥 甩干、吹干活热风干燥。
⑧浸油 可以使用防锈油，也可以使用机械油，浸油温度根据油品的要求使用。
普通机械油使用时加热温度在105~120℃，浸油时间2~5min。浸油结束之后甩干残油。
! F7 e! x; q0 K) Q⑨检验 进行发蓝色泽均匀性的外观检查，用硫酸铜滴定检查氧化膜厚度。
' D+ ]3 [+ [4 n（4）操作注意事项
①操作中要穿戴好劳保用品。
②配置发蓝溶液时，先在发蓝槽中加2/3容积的水，将需要量的NaOH放入金属箩筐中，然后吊入液面，不要全部进入，让NaOH缓慢融入水中。
! x6 q2 q9 F- _5 j% Z2 I1 `0 w& R③发蓝工序中除油、酸洗、发蓝的每道工序结束之后都要有清洗工序，避免上道的残液带入下道工序的槽子中。
+ e* F& a5 F! l5 b! S8 L④对于平面工件，尽量避免工件的平面接触，影响发黑膜厚，必要时采用工件吊装方式。
⑤对于完成上油工序的工件返工，需要从除油开始；没有上油的工件，从酸洗工序开始就可以了。
4 L/ L. q, m C⑥连续生产时，发蓝槽液应该每周清理一次。
- h# D ]0 G- E& A+ m8 x（5）发蓝质量检验
①发蓝上油的工件，表面滴上3%的中性硫酸铜水溶液（质量分数），表面保存30s时间不显现铜色为合格。
②膜的附着力检查，使用面纱用力擦拭工件表面不出现金属基体光泽为合格。
W; e. p2 M( O$ p3 X③发蓝上油的工件，在3%氯化钠溶液中浸泡2h不生锈为合格。

淡然

涂脱水防锈油，是不是效果好一些？

lose2836

我们是外协加工厂做的，加发黑处理，时间几个月吧，同样就表面上锈了。等高人回答。

好好干机械

lose2836 发表于 2016-8-9 20:45
3 F; z; A U1 u2 T1 j4 B5 `我们是外协加工厂做的，加发黑处理，时间几个月吧，同样就表面上锈了。等高人回答。

发黑防锈本来就不好用...选择适合自己的工艺
W) w" D6 H& J2 j

成歌2047

应该是工艺不过关，与专业厂家的发黑工艺有差距，没有办法的了。
; a& t* P' p8 F$ P, y% S附发黑工艺：
发黑处理工艺
发黑（也叫发蓝）处理时，把工件放在很浓的碱和氧化剂溶液中加热氧化，表面就生成一层厚约0.6～0.8微米的磁性四氧化三铁薄膜。其组织致密，具有一定的强韧度。
S9 m, c5 ]: W# A) I, z常规碱性发蓝工艺
常规碱性发蓝工艺的操作工序为：脱脂→酸洗→发蓝→皂化→浸油。
（1）脱脂
: I/ e% N5 }( J( M4 Y4 h7 Z工件必须除掉粘附的油迹，为酸洗作好准备，脱脂工序在脱脂槽中进行。脱脂溶液可以执行配制也可采用其他化学清洗剂、脱脂溶剂进行脱脂。脱脂时，工件在脱脂槽中煮洗20～30min，油迹除净后，在流动清水中冲洗，去掉工件上的脱脂溶液。
（2）酸洗
酸洗的目的为去掉工件上的锈迹、氧化皮和活化工件表面。将工件在20～30％盐酸中酸洗30s以上，氧化皮厚的工件，应酸洗至洁净，但工件不得被腐蚀，精密零件尤应控制酸洗时间。工件酸洗后，先经清水冲洗，再用3％碳酸钠溶液中和残酸。经酸洗的工件表面为银灰色，不应残留黑斑、锈迹。
; v' M! X9 B/ ]3 V. r* b$ i（3）发蓝
) B+ \- d8 q" T* S& R3 i; m发蓝水溶液的配比为：
7 p- ?: I8 P' a! O①氢氧化钠（NaOH）800～900g／L，亚硝酸钠（NaNO2）800～900g／L，沸腾温度为140～145℃，常用于一般工件的发蓝。
% ?. v& T: s, c+ b7 K②氢氧化钠（NaOH）700g／L，亚硝酸钠（NaNO2）65g／L，磷酸三钠（Na3PO4）50g沸腾温度为145～150℃，应用范围广，效果较好。发蓝时间一般为30～60min，也可采用经过试验能保证质量的其他方法。工件发蓝后，先在热水中洗去碱液，再在流动清水中洗净碱液。
（4）皂化
皂化是使工件发蓝生成的氧化铁膜的微孔内的铁转化成硬脂酸铁（能浸润油而不被水浸润），呈钝化状态，从而提高抗蚀能力。
皂化液为2～3％肥皂水溶液，在沸腾状态下使用，时间为5min，皂化后的工件应不挂水珠。
) Q8 P/ y, y$ K2 q# b p（5）浸油
! z4 S' l5 ^2 S- ~$ i% _' I将皂化后的工件浸入105～115℃热油中停留1～3min，蒸发去水分形成油膜，时工件增加光泽、美观和提高抗蚀能力。

lose2836

好好干机械 发表于 2016-8-9 20:51
( N5 h1 T6 t) f) S* j发黑防锈本来就不好用...选择适合自己的工艺

$ W" A5 _; L {45钢加工的零件，外观有要求，表面处理完是黑色的，看来只能选择镀黑锌，黑镍，黑铬。但是不知道处理完的效果怎么样（颜色上），还有价格方面。您知道的话，麻烦告知下，谢谢了。

小老任

单纯发黑并不能起到行之有效的防锈作用，遇到潮湿空气很快就锈了。
发黑后擦干零件表面，涂封闭剂和封闭防锈油，这样只要表面的封闭膜不摩擦掉就可以保证持久防锈。

一世轮回

那就不发黑，镀锌......，发黑时间长了就是容易生锈，尤其是湿气大的地方使用，我们以前做的设备是外协发黑的，一样的结果