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能否在内表面均匀喷涂碳化钨涂层0.2mm

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发表于 2016-8-5 23:31:24 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
6 k1 h* d) X3 a/ |
% t: D! ?7 c7 K2 L% a8 z
0 Z9 v2 Q/ t$ p1 L9 P# p

7 P" {% s; u" e求助:如图所示零件,材料304,能否在内表面均匀喷涂碳化钨涂层0.2mm。难点在内径40的表面。请教有经验的高手指点,非常感谢!c' @' o# h. b( a, n$ _

' K; z) ~. J; X5 P

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发表于 2016-8-8 09:45:05 | 只看该作者
我中心推广的新型表面处理技术替代传统电镀技术,不仅避免了传统表面处理的不足,且各项技术指标都优于电镀层,在五金、机械、化工、模具、电子、仪器等领域有广泛应用。催化液和传统处理工艺相比,在技术上有哪些创新?1、不用电流、降低了成本、成本仅为电镀镍的二分之一,电镀铬的三分之一,不锈钢的四分之一,可反复利用,大大降低了成本。2、易操作、工艺简单、把金属基件浸入兑好的液体中“一泡即成”,需要再加工时不经任何处理。3、无污染,无毒无味,无三废排放,属国家环保产品技术。4、好处理、使用方便;形状复杂的金属基件都能处理。5、硬度大,硬度增强、催化液泡过的金属基件硬度是电镀工艺的几倍。6、不会生锈,催化液浸泡过的金属基件已渗透表皮里面,不起皮、不脱落、而电镀工艺只是镀表面一层,易破裂生锈。有意者请与我联系。赵;13373390620 咨询QQ;3369098735
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楼主 | 发表于 2016-8-8 10:55:22 | 只看该作者
合金催化液 发表于 2016-8-8 09:45
: A+ _# p" q# A: |* B& n我中心推广的新型表面处理技术替代传统电镀技术,不仅避免了传统表面处理的不足,且各项技术指标都优于电 ...
9 r) [% h8 E8 b& |' V4 }
不错,正需要。
- A0 G4 f6 Y/ X- u" M' M" {3 B: I
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发表于 2016-8-8 16:06:24 | 只看该作者
本帖最后由 小熊叹 于 2016-8-8 16:12 编辑
9 u' R! L% g; r& p" C" @- ^- G, k5 B2 F% y! t+ U
不知道公司愿不愿试做?,只是40处喷涂嘛?小的金刚石石砂轮,要定做
+ Y; p* o4 S% [0 Z4 B' b. W: v3 u金属粉末喷涂有点难,管进不去,很难均匀
7 L" r6 H: ?( R8 V9 v8 n- G金属粉末融化需要放入真空炉,两端变形可能性大# d9 x# T* A9 D# S$ N; K0 @$ K! O
能把图纸详细要求一下,我问问技术人员* }- y' Z0 f/ l1 d( [$ B% s
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楼主 | 发表于 2016-8-8 16:37:38 | 只看该作者
小熊叹 发表于 2016-8-8 16:06
+ A3 M0 j' O# s4 s1 A6 A5 L不知道公司愿不愿试做?,只是40处喷涂嘛?小的金刚石石砂轮,要定做
, }; U3 n& o+ x( J; w金属粉末喷涂有点难,管进不去,很难 ...

; g0 Q$ e) y) _2 B8 O" t1 v内表面都需要喷涂。
) f' |* T/ x9 [( ^ p

点评

试试这个激光熔覆技术_ 发表于 2016-8-8 18:41
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楼主 | 发表于 2016-8-8 21:57:38 | 只看该作者
淡然 发表于 2016-8-8 16:37
0 r7 l. J+ M C# s# k1 z5 Y; B) I6 N内表面都需要喷涂。
% h6 Q" r* {# M
好,非常感谢!
& d0 O" \" G$ _3 B7 ~ q+ P. L
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发表于 2016-8-8 22:19:28 | 只看该作者
淡然 发表于 2016-8-8 16:37
0 N) X8 ~& R q' {内表面都需要喷涂。

" E( x" q( f4 C4 n' I+ _7 {那这个有点难了,喷涂这玩意不均匀,都是后面磨出来的,里面那个锥根本磨不了
; h; V$ i- t5 E0 z2 k1 n: g0 _1 b
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楼主 | 发表于 2016-8-8 22:38:40 | 只看该作者
小熊叹 发表于 2016-8-8 22:19 0 T3 w7 \& L- t2 e1 M- n
那这个有点难了,喷涂这玩意不均匀,都是后面磨出来的,里面那个锥根本磨不了
$ O# \* j# o, Y2 M5 ~2 W
现在遇到的瓶颈就是空间太小,喷涂不均匀。; D' U2 r8 Q" s/ t3 U8 e
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发表于 2016-9-5 17:44:42 | 只看该作者
大神,你们这个零件有搞定嘛?

点评

没有,您有什么更好的办法? 发表于 2016-9-5 17:46
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发表于 2016-9-5 17:51:45 | 只看该作者
小熊叹 发表于 2016-9-5 17:44
0 C( O3 r2 }1 P& ?2 ?8 Y5 K& m+ P大神,你们这个零件有搞定嘛?
) t; s! Y( R! r) N6 e
大神就别用您了,小熊渗的慌,我们是小厂暂时也没有什么好法子,就是每次看到同类型的问题,都会留意一下。要是解决了,就想请教请教
4 p0 l$ R# H$ x* P- S
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