机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 4712|回复: 12
打印 上一主题 下一主题

如何选用轴承

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2016-8-5 15:03:07 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
机床加工产品长度在10米,内径拉镗,单边吃刀量5mm* L, Y1 Z. H* X7 I
然后我不知道主轴位置选用圆柱滚子轴承,还是圆锥滚子轴承。。。7 [3 W! W; f$ q" I3 l4 _- Q
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2016-8-5 15:45:22 | 只看该作者
个人感觉圆锥滚子轴承比圆柱滚子轴承更合适一些,还得听大神的意见,我对机床不了解,支承方式不熟悉,但是10米的,刚度如何保证的,这个,想想这个长度,恐怕得组合轴承。
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2016-8-5 15:47:45 | 只看该作者
拉镗加工,应该有轴向力。建议前面选用圆柱滚子轴承,后面选两圆锥滚子轴承。
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
 楼主| 发表于 2016-8-5 15:51:36 | 只看该作者
淡然 发表于 2016-8-5 15:477 Z- w: d. }0 m7 G
拉镗加工,应该有轴向力。建议前面选用圆柱滚子轴承,后面选两圆锥滚子轴承。

* w) f! N/ B. ?: m怪我漏掉了,拉镗,推镗两用
- h9 m$ M+ ^; i- m7 |- |6 Q6 q1 X3 D是不是前后都可以用两圆锥滚子轴承,然后反向安装?, w# k3 {0 ~4 ]4 \) {
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2016-8-5 15:55:47 | 只看该作者
Venerealulcer 发表于 2016-8-5 15:51
( G+ s1 C. P: Y6 {8 u怪我漏掉了,拉镗,推镗两用: T+ Y* Y; o# T- j' N: t
是不是前后都可以用两圆锥滚子轴承,然后反向安装?

. Q* w  B  w9 [8 p3 j" k4 L如果转速不高,对旋转精度要求不高,可以两圆锥滚子轴承,一前一后,反向安装刚性会好一些。
4 R1 S5 U# g$ a6 b
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
 楼主| 发表于 2016-8-5 16:17:00 | 只看该作者
淡然 发表于 2016-8-5 15:55
$ _! L4 Q: t% k# @0 r2 |如果转速不高,对旋转精度要求不高,可以两圆锥滚子轴承,一前一后,反向安装刚性会好一些。

* K/ F$ [( G/ a4 c. w谢谢大神,学到了。可以述职忽悠boss了T T8 L9 w- |" B* f3 P8 l5 a
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2016-8-5 16:38:34 | 只看该作者
Venerealulcer 发表于 2016-8-5 16:17
; c* z" j+ Z& }谢谢大神,学到了。可以述职忽悠boss了T T
6 [+ S  p& b( @% Y3 m# w, a
圆锥滚子轴承背对背安装时,合力作用线将支点外移(两支点跨距增大),如果主轴受力点在外侧时,减轻了载荷对轴产生的弯矩,如果主轴载荷在中间,则加大了载荷对轴产生的弯矩.面对面安装则相反。0 \& K. c2 Y2 W
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2016-8-5 21:51:08 | 只看该作者
铣床主轴有用滚子轴承的,镗床没见过。究其原因,镗床主轴转速高,精度要求高,载荷相对不大。
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2016-8-5 22:15:20 | 只看该作者
这种机床没见过,不过轴承选用需要看你作用在轴承上的力的,是轴向力,还是径向力,还是其它的力
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
 楼主| 发表于 2016-8-11 13:47:59 | 只看该作者
小辉君 发表于 2016-8-11 13:09
. c! ]1 f% ^' `% X- G+ k其实  买卖挖机 可以看下二手汇工程机械网 的, 车况真实有保障
' @% a) w7 {+ o
大兄弟,你走错片场了吧! Z- z& m) T1 \  U1 `$ `/ p% l5 w
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-24 04:45 , Processed in 0.055170 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表