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加工件如何确认表面粗糙度?

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1#
发表于 2016-8-1 14:39:48 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
比如车加工了一根轴,图纸是3.2的,我怎么知道这根轴有没有达到3.2,而不是6.4?
+ B, p3 C* I: J! e1 T" N+ G0 u& o. v5 X5 }$ V2 ]5 ~  Q
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2#
发表于 2016-8-1 14:44:55 | 只看该作者
1.各种粗糙度检测仪: K* K2 q. Z' d
2.粗糙度样板6 C( z' i/ K* y
0 ]2 F4 x% j" r2 Z) S
都可以啊

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谢谢,在这个作坊里啥也接触不到啊,多亏了有网络 哈哈  发表于 2016-8-1 14:51
谢谢,在这个作坊里啥也接触不到啊,多亏了有网络 哈哈  发表于 2016-8-1 14:51
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3#
发表于 2016-8-1 14:50:36 | 只看该作者
测量仪,国标对比块,如果你经验丰富了,手摸一下眼睛看一下大致就有数了。

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希望早日到达这水平 哈哈  发表于 2016-8-1 15:25
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4#
发表于 2016-8-1 14:59:32 | 只看该作者
必要的量检具还是要老板买的。。。。。。。。

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小作坊,不能指望了  发表于 2016-8-1 15:25
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5#
发表于 2016-8-1 15:03:35 | 只看该作者
好点的设备有粗糙度仪,平时就用眼看手摸刀痕,对比粗糙度样板,样板分车削铣削,别用错了

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经验是一点点积累以来的。有的老手有了经验,自己还是会自备粗糙度样板,螺纹样板之类的。  发表于 2016-8-1 16:12
多谢,会注意的。  发表于 2016-8-1 15:26
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6#
发表于 2016-8-1 15:14:48 | 只看该作者

, S& f, k; T9 Q- [+ @0 x* h* x# @
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7#
发表于 2016-8-1 15:26:13 | 只看该作者
很多都是用对比方式。
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8#
发表于 2016-8-1 15:44:37 | 只看该作者
带着劳保手套摸上去不拉手3.2稳妥妥
2 n, v" r8 f5 y4 k# h4 v一眼看上去,在光线下反光有七色光,1.6稳妥妥
" D1 q; n( W& ?1 h( R) f& M, I3 Q用手握住用力来回蹭,不疼且光滑,1.0肯定有。

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这个通俗易懂 O(∩_∩)O哈哈~  发表于 2016-8-6 03:05
来回蹭出血了咋办  发表于 2016-8-1 22:52
我一手老茧怎么都不拉手  发表于 2016-8-1 19:19
说的好。但这个眼光和手法也不是一下子到位的。  发表于 2016-8-1 16:07

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参与人数 1威望 +8 收起 理由
大君 + 8 热心助人,专业精湛!

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9#
发表于 2016-8-1 16:03:11 | 只看该作者
表面粗糙度能达到什么等级是由采用什么样的加工方法决定的,检验的话简单的方法有目测,手摸,对比样块等,复杂点的使用专用检具。) y* S9 E& ?: o8 ]9 ?3 |
附:
0 {! L3 v- N- n. _: T0 b表面光洁度与表面粗糙度对照表
4 c: e/ `8 ]+ |6 }% M
2 e* `, i% s, u光洁度" F* K0 v$ Q; B  ~- @# a
级别
) H, ^; K- }- J9 v* \(旧标)
& T( p5 ?' y! ]$ I$ S粗糙度9 J$ c8 |% ^" C$ H
Ra1 Y5 I- b8 i2 F6 h% s6 o: h6 G
(μm)5 R) r8 m7 h# u1 a4 F/ f+ W
1)表面状况、2)加工方法和3)应用举例( Q- I* O  Y3 C9 [. m' v! u* p7 M
▽1
. ?9 t- G, r0 V" g  M* `! h40~80
# d; P# A, V8 }8 v5 A; t2 c2 J1 c▽2% Z' x" c. s) O& t. B: R
20~40
: V# g; C: w0 [8 l& v5 F6 _1)明显可见的刀痕 2)粗车、镗、刨、钻 3)粗加工后的表面,2焊接前的焊缝、粗钻孔壁等。* u, W2 T' A2 f* f) S
▽ 3$ k3 R3 P" B* L, F4 g; M1 r
10~20
, _5 k* _8 T% B; _7 g1)可见刀痕 2)粗车、刨、铣、钻 3)一般非结合表面,如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面,减重孔眼表面0 G! g' U7 @2 f2 A; {( A$ _
▽43 A4 o* O3 f2 o- P+ H. s) p
5~10
* r" n, d3 o+ S! e1)可见加工痕迹 2)车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿 3)不重要零件的配合表面,如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面,紧固件通孔的表面,内、外花键的非定心表面,不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等
' i7 n5 e& q, |2 x2 t▽5
" ]+ v* _, C: O2 d* P8 `5 _' S' u8 {2.5~5
& R1 k" A" l% e6 c( D; k/ o1)微见加工痕迹 2)车、镗、刨、铣、刮1~2点/cm^2、拉、磨、 锉、滚压、铣齿 3)和其他零件连接不形成配合的表面,如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间,键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面- @7 m. x( {& F$ r) R, \
▽6
6 v: I% Q( r$ o/ Y" [% ~1.25~2.5
' c! E0 j$ Z9 Y# r1)看不清加工痕迹 2)车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1~2点/cm^2铣齿 3)安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔,普通精度齿轮的齿面,定位销孔,V型带轮的表面,外径定心的内花键外径,轴承盖的定中心凸肩表面- z% n9 q% H# Q5 {, d# F
▽7( b8 C# m0 {7 A3 i
0.63~1.25. p# f4 T2 d5 t! e$ b7 n  u, U
1)可辨加工痕迹的方向 2)车、镗、拉、磨、立铣、刮3~10点/cm^2、滚压 3)要求保证定心及配合特性的表面,如锥销与圆柱销的表面,与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔,中速转动的轴径,直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔,内、外花键的定心内径,外花键键侧及定心外径,过盈配合IT7级的孔(H7),间隙配合IT8~IT9级的孔(H8,H9),磨削的齿轮表面等
' }4 p3 f! O4 F; R( Y+ D▽8
( }7 Z# o( T  N- |0.32~0.63' U% Q7 Z" P3 F* }+ Q( e" |
1)微辨加工痕迹的方向 2)铰、磨、镗、拉、刮3~10点/cm^2、滚压 3)要求长期保持配合性质稳定的配合表面,IT7级的轴、孔配合表面,精度较高的齿轮表面,受变应力作用的重要零件,与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面,尺寸大于120mm的IT13~IT16级孔和轴用量规的测量表面
3 l$ Y  ~9 g: K) h. [* i6 U▽9$ \0 U2 L, x- C9 [  w
0.16~0.32
/ t% Y5 \) f+ M. m1)不可辨加工痕迹的方向 2)布轮磨、磨、研磨、超级加工 3)工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性,并在工作时不破坏配合性质的表面,如轴径表面、要求气密的表面和支承表面,圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面,与G级滚动轴承配合的轴径表面,尺寸大于315mm的IT7~IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120~315mm的IT10~IT12级孔和轴用量规的测量表面等
) s! E% v* W3 P# [( w/ q▽10
  R. N+ k$ R5 h3 J. D, D0.08~0.164 P$ a1 H1 S- c  `: ?: u- t8 P! j
1)暗光泽面 2)超级加工 3)工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面,活塞销的外表面,仪器导轨面,阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10~IT12级孔和轴用量规测量面等

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谢谢,这个在书上都看过了,可是看了实物还是无法一一对照,打算弄个对照样板。  发表于 2016-8-1 16:19

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10#
发表于 2016-8-1 16:54:01 | 只看该作者
1.各种粗糙度检测仪4 A* }, Q6 S9 c1 v! m- f( ~
2.粗糙度样板
* ?3 o6 R+ q7 X4 l9 ^% I' T
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