生产设备布局优化问题

yinalan

刚进来工作，给安排一个任务是把生产零件的几台设备进行布局优化，优化目标是事几台设备之间的物流当量最小，不知如何下手，有做过的大神请指点一下，谢谢。

把刀用好

让零件在各设备间总的流动距离最小化，可以搜下典型生产线布局之类的。

小河HH

你了解工件加工工序后就很容易做了。一道工序加工完后直接转到旁边的下一道工序加工。
这样省时间。

tjhongtian

. i7 H* ~4 G1 T4 C* d- u3 c# t$ n
这是个比较好的工作。分几步完成
' t6 l# ^; c" v' O6 c7 b2 Y1：将所有操作工的手动时间进行计算。写出时间表。
) _0 d! N4 o+ A) g! L2：将所有设备自动时间写出时间表。
( w' L- n" M) S1 {: s; u/ d( C6 a a5 E3：将所有物料写出，包括上料数量，时间。上料方式。
( T: S# |" h, _& r2 A
优化布局（确定线的方式，环线，直线，交叉线，等等），第一步将设备和人的时间完全平衡掉，就是人的时间和设备的时间相同。进行布局，第二步优化物料位置，来料方式决定了，可以同时来什么料，平衡各自的来料时间，将达到上料人员来一次就解决掉所有物料。第三根据前面计算的进行物料优化，重件，不好装卸的放入最前面，空间大的地方。依次是 轻的 然后是最轻。

tjhongtian

这是个比较好的工作。分几步完成
1：将所有操作工的手动时间进行计算。写出时间表。
2：将所有设备自动时间写出时间表。
3：将所有物料写出，包括上料数量，时间。上料方式。

6 @9 C( N: p! [ b# ^5 |优化布局（确定线的方式，环线，直线，交叉线，等等），第一步将设备和人的时间完全平衡掉，就是人的时间和设备的时间相同。进行布局，第二步优化物料位置，来料方式决定了，可以同时来什么料，平衡各自的来料时间，将达到上料人员来一次就解决掉所有物料。第三根据前面计算的进行物料优化，重件，不好装卸的放入最前面，空间大的地方。依次是 清的 然后是最轻。

yinalan

tjhongtian 发表于 2016-7-26 10:32
/ O& h( v7 d$ Q2 J$ F/ ^3 {这是个比较好的工作。分几步完成
# \4 X' r- |4 x! w \3 h7 a1：将所有操作工的手动时间进行计算。写出时间表。
2：将所有设备自动时 ...

9 X; I) a6 W& ]' Q+ R0 S8 k谢谢，太棒了，就是生产线的布局

yinalan

小河HH 发表于 2016-7-26 09:49
你了解工件加工工序后就很容易做了。一道工序加工完后直接转到旁边的下一道工序加工。
( S+ ]+ d$ b) b2 G这样省时间。

9 K. j) R5 c+ i' T9 o+ a谢谢回答，加工工艺厂家没给，是个数字代号的厂子
' e/ t5 V# j! S. D5 e& ?" H

yinalan

把刀用好 发表于 2016-7-26 09:43
让零件在各设备间总的流动距离最小化，可以搜下典型生产线布局之类的。

嗯嗯，谢谢，目前就是按这个思路做
; P' I7 f; C" K5 F

yinalan

yinalan 发表于 2016-7-30 21:45
! q L7 ~* Q1 X0 I谢谢回答，加工工艺厂家没给，是个数字代号的厂子

只看物流当量，不过物流当量也得知道工艺流程，这是最要紧的