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楼主: mengm
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加工难题

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81#
发表于 2016-8-24 21:57:48 | 只看该作者
只能看看工装了,先塘内壁,在用自定心工装伸进内孔加工
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82#
 楼主| 发表于 2016-8-25 14:17:48 | 只看该作者
dyq711 发表于 2016-8-24 21:57. e+ }) C! R* a, G- b4 G, x7 [
只能看看工装了,先塘内壁,在用自定心工装伸进内孔加工
! }5 p/ N: A0 B: I. F$ a2 M0 d( ]% U
关键是解决变形的问题
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83#
发表于 2016-8-31 20:11:22 | 只看该作者
采用软爪试试了,还有我怎么感觉图纸尺寸不全喃,最大的那个外圆直径多少
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84#
发表于 2016-9-25 11:52:39 | 只看该作者

8 z/ b) ?0 Q8 w, L% z这要使用动卡盘,外圆抱爪与工件外径间隙留0.01~0.02 mm ,主要是靠平面压紧力压紧,一次装夹做出来;
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85#
发表于 2016-9-25 12:56:43 | 只看该作者
mn378756010 发表于 2016-9-25 11:520 I% @( b) |: a% Y0 }* N7 ?
这要使用动卡盘,外圆抱爪与工件外径间隙留0.01~0.02 mm ,主要是靠平面压紧力压紧,一次装夹做出来;

: k/ m1 j% B1 P# E补充一下,, N4 p3 a0 |; K9 B' K# w0 m  A
分两个工序4 V8 V+ ]! Y6 X7 h& n' }/ n; G
1.先加工远离基准A的平面,1 B# D2 m( `( `, Q: A  S
2.以加工好的平面定位(基准面的平行度在0.005mm以内),使用动卡盘,外圆抱爪与工件外径间隙留0.01~0.02 mm ,主要是靠平面压紧力压紧。
/ w- G' Y" D! j
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86#
发表于 2016-9-25 13:57:55 | 只看该作者
这种薄壁件,放在那就肯定变形。关键是保证加工时达到精度,装配时自会达到设计要求。典型件是电机机座。
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87#
发表于 2016-9-25 15:51:39 来自手机 | 只看该作者
ygf1 发表于 2016-7-25 20:49
1 [# H: ], [/ E不知道你们的机器精度咋样,要是好可以一刀车出来,后面那个用内切刀切出来,长度切出来
' d0 F+ A6 ?; q: R1 i, O# Z% {
这么大一刀切出来?
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88#
发表于 2016-9-25 16:20:56 来自手机 | 只看该作者
之前有做这些要求的工件
. t# G9 `3 N' m5 d. T) s你小量生产?开粗内孔  外圆  外槽  两头都要开粗,留1mm左右单边余量,确保去掉大部分应力,开粗后可以做去应力处理,时间充足的话可放几天自然去应力,接下来车好外槽 外径,再精车平面  内孔320及350达尺寸(注意夹力不可过大)自已焊加长爪,修好爪撑内孔,修的爪尽量多接触工件,这样受力面大点变形相对小,然后打好表再加工,下刀要小,这样工件在加工当中不会偏黎,以免同心度和垂直度会受影响,希望对你有帮助,还有什么要讨论的可加我q2 L9 |. m9 g7 L
461469281
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89#
发表于 2016-9-26 09:24:25 | 只看该作者
yyzzss 发表于 2016-7-25 19:37
: Q' f- q; D3 u/ }1 V10-20bar是啥

* f& m; X" ]6 ^6 W7 b. z在卡爪上焊20厚的钢板然后直接车钢板外径按工件最大外星尺寸然後小0.1不就可以了。我们车齿轮的时候都这么搞。: K/ \! N/ ?& u  u: E
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90#
发表于 2016-9-26 11:29:27 | 只看该作者
韩寒11 发表于 2016-7-25 20:14
$ Q: }5 B1 k) `4 y' u% k7 ]# u$ ]/ Q) z说的对,这种工件我做过,直径145,同轴要求0.005,垂直度要求0.006,但是没有这个工件这么长,经过三坐 ...
# e( L8 s6 U/ a  w5 \% V7 ^0 R
用的什么类型夹具6 G9 @; G6 I& F6 V: p; z9 n
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