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楼主: mengm
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加工难题

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81#
发表于 2016-8-24 21:57:48 | 只看该作者
只能看看工装了,先塘内壁,在用自定心工装伸进内孔加工
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82#
 楼主| 发表于 2016-8-25 14:17:48 | 只看该作者
dyq711 发表于 2016-8-24 21:57$ G0 r! Q+ I; d* f/ Q2 z- `. J
只能看看工装了,先塘内壁,在用自定心工装伸进内孔加工

# c' `% i0 O. @# \关键是解决变形的问题
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83#
发表于 2016-8-31 20:11:22 | 只看该作者
采用软爪试试了,还有我怎么感觉图纸尺寸不全喃,最大的那个外圆直径多少
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84#
发表于 2016-9-25 11:52:39 | 只看该作者
9 g1 W) M' {/ i" R" U
这要使用动卡盘,外圆抱爪与工件外径间隙留0.01~0.02 mm ,主要是靠平面压紧力压紧,一次装夹做出来;
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85#
发表于 2016-9-25 12:56:43 | 只看该作者
mn378756010 发表于 2016-9-25 11:528 k- I" T" b7 B
这要使用动卡盘,外圆抱爪与工件外径间隙留0.01~0.02 mm ,主要是靠平面压紧力压紧,一次装夹做出来;
. Z+ ?2 {7 R) |1 k# _
补充一下,3 ?2 d; k# X! T6 F; n
分两个工序) {  T" H/ h: e; r% [
1.先加工远离基准A的平面,
6 E6 C4 \! b) J: o4 }2.以加工好的平面定位(基准面的平行度在0.005mm以内),使用动卡盘,外圆抱爪与工件外径间隙留0.01~0.02 mm ,主要是靠平面压紧力压紧。0 w! \$ V/ Z' g, [% ]8 F  A; s$ @
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86#
发表于 2016-9-25 13:57:55 | 只看该作者
这种薄壁件,放在那就肯定变形。关键是保证加工时达到精度,装配时自会达到设计要求。典型件是电机机座。
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87#
发表于 2016-9-25 15:51:39 来自手机 | 只看该作者
ygf1 发表于 2016-7-25 20:49" A6 m( P7 }  B8 T4 l) n
不知道你们的机器精度咋样,要是好可以一刀车出来,后面那个用内切刀切出来,长度切出来
' r; n9 a" U* _8 J& D5 P( z4 g
这么大一刀切出来?
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88#
发表于 2016-9-25 16:20:56 来自手机 | 只看该作者
之前有做这些要求的工件
1 s$ P9 D& G" y  G7 a你小量生产?开粗内孔  外圆  外槽  两头都要开粗,留1mm左右单边余量,确保去掉大部分应力,开粗后可以做去应力处理,时间充足的话可放几天自然去应力,接下来车好外槽 外径,再精车平面  内孔320及350达尺寸(注意夹力不可过大)自已焊加长爪,修好爪撑内孔,修的爪尽量多接触工件,这样受力面大点变形相对小,然后打好表再加工,下刀要小,这样工件在加工当中不会偏黎,以免同心度和垂直度会受影响,希望对你有帮助,还有什么要讨论的可加我q$ x: l" F: @  I2 V3 Y4 @: N
461469281
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89#
发表于 2016-9-26 09:24:25 | 只看该作者
yyzzss 发表于 2016-7-25 19:37
' G. `4 |9 V9 w5 l/ M$ B10-20bar是啥

# ]. ^, h9 x/ b8 S; `& u7 W4 x在卡爪上焊20厚的钢板然后直接车钢板外径按工件最大外星尺寸然後小0.1不就可以了。我们车齿轮的时候都这么搞。- l8 ?! I( f" y; P) _* [
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90#
发表于 2016-9-26 11:29:27 | 只看该作者
韩寒11 发表于 2016-7-25 20:14+ i4 k8 k7 n- ]* r; F% N
说的对,这种工件我做过,直径145,同轴要求0.005,垂直度要求0.006,但是没有这个工件这么长,经过三坐 ...
" @- m7 A& U% C6 ~2 T
用的什么类型夹具9 z, n7 r2 d* t' o1 Z1 P8 N
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