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比感应淬火变形更小的淬火方法--激光淬火

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1#
发表于 2007-6-27 16:36:56 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
比感应淬火变形更小的淬火方法--激光淬火

- o" s8 ?6 G" {6 y+ D1 G, H1 E/ ]
看很多帖子,发现大部分是变形问题.我推荐一下比感应淬火变形小的淬火方法:激光淬火,解决变形问题很有效.

激光淬火采用扫描式淬火,不同与一般的淬火方式.不用冷却介质,它可以实现自冷却淬火(注意和空冷不是一个概念).
输入的能量很集中,几乎就是淬火层加热.从硬化带观察,几乎没有过度和影响区.因此,工件的热量积累非常小.
一般情况下,淬火后,工件都不烫手.这是变形非常小的重要因素.还有,如果静态来看,工件瞬时淬火点只有小手指头那么点儿,这就避免了大面积加热造成的膨胀应力,避免了开裂,这种分时淬火方法,尤其适合那些结构复杂件做局部淬火的情况.

当然,不是说激光淬火就不变形.激光做大面积淬火时,由于组织应力,变形还是存在的.比如薄板,圆盘等.但激光的变形很有规律.可以在具体工艺上优化,控制变形在丝级.
至于工件本身存在应力产生的变形,要仔细分析罗.

激光的加工非常灵活,光照射到的都能淬;
比如:五金模具R角,滑板面,齿圈\齿轮面,花键轴,瓦楞辊齿,缸套壁,机床导轨面,凸轮(外和内槽),弹簧片,轴毂槽;活塞槽,轧辊槽,剪刀刃等等
小批量,大批量均可以.不用设计什么淬火头.周期短极了.
1 J8 |/ U$ R( R; T) H& r4 q
激光淬火一般应用在中碳及铸铁材料.最常见的:45,42CrMo,40Cr,50#,T10A等钢,有HT200,HT250,QT500,QT600等铸铁.
作为材料,常规整体或表淬可以做的,激光就可以做.(Cr12MoV硬度低些),比常规法高HRC3~5度.
层深:0.3~1.2mm(与材料的淬透性有关)

同样的技术指标下,激光硬化层比渗碳,高频层耐磨!
原因是激光淬火的M转变为完全的逆向转变,即由里向外产生M.而渗碳或高频只是实现小部分逆转.
因此,激光硬化层表面产生非常大,并且稳定的残余压应力(区别于一般的情况,其使用过程中也保持很大的压力).
具体为什么残余压应力对耐磨由贡献,再讨论!

同时,激光的晶粒很小,很大的位错密度,使硬化层像一个乱麻网,很难撕开.

鄙人致力于激光淬火技术的应用和推广,在技术上或具体工件的应用上,希望大家多多提看法.
2#
发表于 2007-6-27 16:52:52 | 只看该作者

Re: 比感应淬火变形更小的淬火方法--激光淬火

没有听说过,真长见识。谢谢!!!
3#
发表于 2007-6-27 17:02:59 | 只看该作者

Re: 比感应淬火变形更小的淬火方法--激光淬火

成本如何?
4#
发表于 2007-6-27 17:52:49 | 只看该作者

Re: 比感应淬火变形更小的淬火方法--激光

听起来,是挺不错的,就像3楼说到的,成本如何?激光淬火还是第一次听说,我想它的应用也有一定的局限性吧,可以说简略说说??
5#
发表于 2007-7-1 10:33:43 | 只看该作者

Re: 比感应淬火变形更小的淬火方法--激光

我也是做激光淬火的 ,,但做的是瓦塄辊激光淬火!但是做出来会有5-20个丝的变形!请问有人知道6 Y, K: S* g0 L( x3 N1 R
怎么做才不变形吗 ?
. c: [- c9 d% l3 a) C
6#
发表于 2007-7-2 01:03:19 | 只看该作者

Re: 比感应淬火变形更小的淬火方法--激光淬火

请楼主继续介绍激光淬火的各方面情况,谢谢了.
7#
发表于 2007-7-2 13:06:30 | 只看该作者

Re: 比感应淬火变形更小的淬火方法--激光淬火

你好
6 u- X! U- b% W/ Y楼主,听到你讲的我很感兴趣+ J! s+ l8 y& ^" s8 d* u6 K! n
不知道可不可以用它,来给螺纹退火呢
: {6 w$ a2 r5 Y* `2 j# [( M很有他的成本如何??
D" g& A, R. g+ C一台设备大约要多少钱呢?$ |4 ~4 R) |8 W, C7 v
等待楼主回复
( V6 ^& [2 v, S% J! u- Q# Q4 E" W' q% x
8#
楼主 | 发表于 2007-7-17 19:57:41 | 只看该作者

Re: 比感应淬火变形更小的淬火方法--激光淬火

最近忙,好久没来了.我知道的情况和大家分享一下.
( R% V- A6 o! X2 T: `/ j: {设备的成本是150万左右.(除做专机).加工的收费一般按面积收费.0.3~1.5元/CM2不等.$ S& A' c; P1 K- c+ f
激光处理的优点是:热积累很小,变形很小.一般都是小于2丝.
* g+ j( a- G% Q& h缺点是有搭接回火.一般零件都是面接触磨损都可以接受.但成型模具和成型精轧辊就不适合.
1 t$ Y- o$ A& P) @3 I/ B8 C应用在大件上多.小件上少.小件处理的效率比常规低.( J$ v1 X Z* g8 B& h
具体的技术介绍可以看看我的相关帖子.
% q( j/ r, N6 L7 ~# u. `8 h. B' F! Q1 i2 y" r3 d
楼上说瓦楞辊的淬火变形问题.我们做激光淬火都控制在2丝.对于修复辊可以做4丝内.% {) ?- X) F' t. ?+ x) H
你说的这么大变形情况我还没有见过.你详细介绍一下辊子的制造流程和你淬火方法.讨论一下., f3 I; d' F6 Z7 u9 I/ J" C7 C
6 w' t& v$ s0 R3 w. g5 B
对于螺纹退火,可以实现.激光能淬火,也可以退火.大约能退15HRC.
9#
发表于 2007-7-18 09:04:57 | 只看该作者

Re: 比感应淬火变形更小的淬火方法--激光淬火

我靠 0.05~0.1的变形?) x+ L6 W2 Z1 I9 s/ b$ O: R
那对我来说等于报废1 n% [8 m* U, P3 L9 [

% H( L/ k; G+ h$ f. f1 L我还是建议大家用真空淬火+深冷处理(需要放电加工的零件)* z! n) G. H$ c
变形不超过0.02
10#
楼主 | 发表于 2007-7-18 09:14:06 | 只看该作者

Re: 比感应淬火变形更小的淬火方法--激光淬火

楼上是否发错帖子了.
6 P# b; |3 H0 A" w/ Y: o% l1 L& o" M4 F* O) J9 c( p T
{我靠 0.05~0.1的变形?; l8 y8 Z3 p0 s/ f
那对我来说等于报废}
4 _3 l2 y/ E8 W. l8 K% m2 A/ J, n) \( _/ b- k
是指什么呢?3 G: H- [+ G9 K! t1 P2 \4 J# b* Z+ o% ~
一般激光淬火变形都在2丝内.* i5 _& ~4 H: D4 \, I& B
可以这样理解:激光淬火本身不会引发变形.只是工件本身存在不平衡应力,激光淬火后,释放了应力而已.
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