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比感应淬火变形更小的淬火方法--激光淬火

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1#
发表于 2007-6-27 16:36:56 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
比感应淬火变形更小的淬火方法--激光淬火

8 U% r& a& b0 h" m/ W6 Y Z
看很多帖子,发现大部分是变形问题.我推荐一下比感应淬火变形小的淬火方法:激光淬火,解决变形问题很有效.

激光淬火采用扫描式淬火,不同与一般的淬火方式.不用冷却介质,它可以实现自冷却淬火(注意和空冷不是一个概念).
输入的能量很集中,几乎就是淬火层加热.从硬化带观察,几乎没有过度和影响区.因此,工件的热量积累非常小.
一般情况下,淬火后,工件都不烫手.这是变形非常小的重要因素.还有,如果静态来看,工件瞬时淬火点只有小手指头那么点儿,这就避免了大面积加热造成的膨胀应力,避免了开裂,这种分时淬火方法,尤其适合那些结构复杂件做局部淬火的情况.

当然,不是说激光淬火就不变形.激光做大面积淬火时,由于组织应力,变形还是存在的.比如薄板,圆盘等.但激光的变形很有规律.可以在具体工艺上优化,控制变形在丝级.
至于工件本身存在应力产生的变形,要仔细分析罗.

激光的加工非常灵活,光照射到的都能淬;
比如:五金模具R角,滑板面,齿圈\齿轮面,花键轴,瓦楞辊齿,缸套壁,机床导轨面,凸轮(外和内槽),弹簧片,轴毂槽;活塞槽,轧辊槽,剪刀刃等等
小批量,大批量均可以.不用设计什么淬火头.周期短极了.
! s% B7 q5 a4 S% G: g- E G. z
激光淬火一般应用在中碳及铸铁材料.最常见的:45,42CrMo,40Cr,50#,T10A等钢,有HT200,HT250,QT500,QT600等铸铁.
作为材料,常规整体或表淬可以做的,激光就可以做.(Cr12MoV硬度低些),比常规法高HRC3~5度.
层深:0.3~1.2mm(与材料的淬透性有关)

同样的技术指标下,激光硬化层比渗碳,高频层耐磨!
原因是激光淬火的M转变为完全的逆向转变,即由里向外产生M.而渗碳或高频只是实现小部分逆转.
因此,激光硬化层表面产生非常大,并且稳定的残余压应力(区别于一般的情况,其使用过程中也保持很大的压力).
具体为什么残余压应力对耐磨由贡献,再讨论!

同时,激光的晶粒很小,很大的位错密度,使硬化层像一个乱麻网,很难撕开.

鄙人致力于激光淬火技术的应用和推广,在技术上或具体工件的应用上,希望大家多多提看法.
2#
发表于 2007-6-27 16:52:52 | 只看该作者

Re: 比感应淬火变形更小的淬火方法--激光淬火

没有听说过,真长见识。谢谢!!!
3#
发表于 2007-6-27 17:02:59 | 只看该作者

Re: 比感应淬火变形更小的淬火方法--激光淬火

成本如何?
4#
发表于 2007-6-27 17:52:49 | 只看该作者

Re: 比感应淬火变形更小的淬火方法--激光

听起来,是挺不错的,就像3楼说到的,成本如何?激光淬火还是第一次听说,我想它的应用也有一定的局限性吧,可以说简略说说??
5#
发表于 2007-7-1 10:33:43 | 只看该作者

Re: 比感应淬火变形更小的淬火方法--激光

我也是做激光淬火的 ,,但做的是瓦塄辊激光淬火!但是做出来会有5-20个丝的变形!请问有人知道9 k& ]6 e7 G$ p$ Y* e
怎么做才不变形吗 ?+ U& V0 u: f' C& w5 L( K9 A3 |
6#
发表于 2007-7-2 01:03:19 | 只看该作者

Re: 比感应淬火变形更小的淬火方法--激光淬火

请楼主继续介绍激光淬火的各方面情况,谢谢了.
7#
发表于 2007-7-2 13:06:30 | 只看该作者

Re: 比感应淬火变形更小的淬火方法--激光淬火

你好5 |: ~: n1 r2 b- G6 A) N% T
楼主,听到你讲的我很感兴趣
& R3 Y( M8 E( u# Z* X$ N9 `不知道可不可以用它,来给螺纹退火呢
+ Z% p- K* V: \) G" ^' o很有他的成本如何??
' [2 X' D$ b& ?3 S8 \9 d1 G一台设备大约要多少钱呢?: n% {6 |6 J6 _" K/ g, u% f) B: i
等待楼主回复6 T1 x* y- G& C
8#
楼主 | 发表于 2007-7-17 19:57:41 | 只看该作者

Re: 比感应淬火变形更小的淬火方法--激光淬火

最近忙,好久没来了.我知道的情况和大家分享一下.' E/ P i, {$ o8 j( e
设备的成本是150万左右.(除做专机).加工的收费一般按面积收费.0.3~1.5元/CM2不等.
) A: I4 _2 C) D( S5 D1 {" ?激光处理的优点是:热积累很小,变形很小.一般都是小于2丝.3 b; a' ]- O) S4 Z5 q
缺点是有搭接回火.一般零件都是面接触磨损都可以接受.但成型模具和成型精轧辊就不适合.: u$ H9 d9 T& B, D0 ^: Y
应用在大件上多.小件上少.小件处理的效率比常规低.
% z( u7 O+ U1 u. U, H3 X/ T具体的技术介绍可以看看我的相关帖子.
/ Z" Q# C1 N" f9 I5 C- h! s) N1 K1 V$ i% C+ {) O. K% \( w
楼上说瓦楞辊的淬火变形问题.我们做激光淬火都控制在2丝.对于修复辊可以做4丝内.8 c2 o. Z3 d( V
你说的这么大变形情况我还没有见过.你详细介绍一下辊子的制造流程和你淬火方法.讨论一下.% I! H9 h4 r; X- n. y' G

" V: ?- }6 }" s4 M5 F4 |0 o: F& v对于螺纹退火,可以实现.激光能淬火,也可以退火.大约能退15HRC.
9#
发表于 2007-7-18 09:04:57 | 只看该作者

Re: 比感应淬火变形更小的淬火方法--激光淬火

我靠 0.05~0.1的变形?
9 [1 r) k( {( ]- G v! Z6 |3 J. V3 ]那对我来说等于报废
2 ^" S$ B6 D! G, R/ l( C, S. ~3 ]/ ?$ q
我还是建议大家用真空淬火+深冷处理(需要放电加工的零件)N* H# d( u+ l5 D& z8 j5 x% y
变形不超过0.02
10#
楼主 | 发表于 2007-7-18 09:14:06 | 只看该作者

Re: 比感应淬火变形更小的淬火方法--激光淬火

楼上是否发错帖子了.7 x8 ?8 T1 A0 X' K# | w' t U

% ?+ } I* {4 e- g( N f. V# I# X{我靠 0.05~0.1的变形?
+ M3 ?% q# L. @+ b那对我来说等于报废}+ b5 z1 C- Y* I/ [5 N& d: ?+ s w9 W
( q* l8 m1 V; e9 n' H+ v
是指什么呢?
$ {1 F6 ] f. D+ S$ v+ Q3 R一般激光淬火变形都在2丝内.
; v& E$ D( P9 B2 M可以这样理解:激光淬火本身不会引发变形.只是工件本身存在不平衡应力,激光淬火后,释放了应力而已.
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