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图示零件如何保证外观和平行度

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1#
发表于 2016-7-15 20:46:22 来自手机 | 只看该作者 | 只看大图 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
零件厚度0.285±0.002平行度0.003,外径4.0±0.005,內径直孔1.75±0.005,切断刀宽0.4刀尖R0.02,主要是镗刀尾部倒角,切刀R0.02与镗刀孔口交接处毛刺难解决,黄铜材料,要是切刀不要R0.02,外观与平行度难保证,

image.jpeg(28.95 KB, 下载次数: 46)

image.jpeg
2#
发表于 2016-7-16 08:35:56 | 只看该作者
材质比较软,要是单刃刀容易出现毛刺,直接定制整体成型镗刀,效率也很高。

点评

是个好办法 发表于 2016-7-16 10:09
3#
发表于 2016-7-16 08:41:56 | 只看该作者
很小的件,加工难度高,也较粘,刀忍口要锋利一些。
4#
发表于 2016-7-16 11:28:38 | 只看该作者
这个件真的不好加工,形位公差要求这么高,厚度又是那么小,装夹时就很容易变形。
5#
发表于 2016-7-20 22:27:50 | 只看该作者
这么精, 怎么加工呢
6#
发表于 2016-7-21 14:15:13 | 只看该作者
“”宇宙飞船“”的零件吗
7#
发表于 2016-7-22 19:28:53 来自手机 | 只看该作者
毛刺要求清理?还是要求倒角?
8#
发表于 2016-8-31 11:38:59 | 只看该作者
高,实在是高,能车削一次成型的话,机床的精度要求得有多高呀
9#
发表于 2016-9-21 16:23:41 来自手机 | 只看该作者
好难!粉末成型吧!
10#
发表于 2016-10-8 20:25:19 | 只看该作者
黄铜还没有那么粘
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