对这个问题，我的老脸都挂不住了

归航 · 发表于 2016-7-5 16:06:46

伯努利111 发表于 2016-7-5 16:02 + Q$ O* F& t1 t. T; h1 Y
图在八楼，我不是楼主

我的页面怎么没8楼，楼主删楼了？

伯努利111 · 发表于 2016-7-5 16:10:30

归航发表于 2016-7-5 16:06 4 j( p- K: }6 `0 z9 {, z7 a4 x
我的页面怎么没8楼，楼主删楼了？

不知道你的什么鬼，

曾经我爱你 · 发表于 2016-7-5 16:20:10

这种内槽刀不就可以直接车吗

小人Mτ · 发表于 2016-7-5 17:00:01

如果只靠机加工做这个，画图的会被打脸吧？
如果不只是考虑机加工，铸造？焊接？锻打？表面粗糙度可能就保证不了了

小人Mτ · 发表于 2016-7-5 17:04:09

曾经我爱你发表于 2016-7-5 16:20 ( q+ `% q! x% G$ t+ J$ }9 i
这种内槽刀不就可以直接车吗

大孔40，小孔25，进给量一共是（40-25）/2=7.5，刀杆圆柱的直径最大是25-7.5=17.5，为了放置划伤直径25mm的面没边再空余1mm的量刀杆直径最大为15.5这样的刀杆能加工出来0.8的粗糙度？
我是外行，没做过机加工，纯属猜测

归航 · 发表于 2016-7-5 17:29:50

小人Mτ 发表于 2016-7-5 17:04 ! R j$ W% m$ P* T( b3 k
大孔40，小孔25，进给量一共是（40-25）/2=7.5，刀杆圆柱的直径最大是25-7.5=17.5，为了放置划伤直径25mm ...

加工这种内孔槽，车、镗Ra1.6都是高手中的高手了，要达到Ra0.8的光洁度，不太可能. 只能磨。

浮云DIY · 发表于 2016-7-5 20:58:04

这个孔加工难度确实非常高，Ra0.8已经超过一般车床的加工范围了，所以只有内圆磨，当然数控镜面电火花也是可以的，不过成本不菲，不划算。

xuejianqi · 发表于 2016-7-6 08:13:06

本帖最后由 xuejianqi 于 2016-7-6 08:15 编辑

用内沟槽车刀车？？

一重科技 · 发表于 2016-7-6 08:59:53

伯努利111 发表于 2016-7-5 15:29
' U* F' U# V, M) a+ H钩子型铰刀应该可以满足，光洁度也能达到，不过这个纯粹是乱画的吗，做什么用的？线切割做这个没问题，不过 ...

应该主要是为了考楼主的，看楼主的经验，并不是实际想做这种东西。

wx_S48F3MGJ · 发表于 2016-7-6 09:14:28

结构工艺发表于 2016-7-5 15:07 8 n- B& E& Z* C* Y. ]) f/ P
图在这里

内槽刀车出来的，若要求尖角，需要30度正反尖角刀修补

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