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楼主: ZQ3978929
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此零件加工,看着简单其实问题多多

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11#
发表于 2016-6-20 11:50:30 | 只看该作者
ZQ3978929 发表于 2016-6-20 10:31
' K8 U! r4 j) r" \4 i( E% _. d% v未注的也有公差要求,图纸没标注,要求0.05以内

, I( x7 D6 F4 A. M7 Q3 e% J& S1、最好从材料开始,每道工序查一次直线度,追踪一个批次,看看在哪个阶段出的问题。2、拉光圆其实不靠谱,原料状态下表面应力大而复杂,之后的各种加工都会破坏原有的应力状态,造成弯曲很正常。3,铣扁工序放在磨削之后肯定不对,理由一,铣扁(而且单边)对局部应力状态的破坏最大,应该在其后退火或校直,理由二,不担心夹持工件时损伤磨削表面吗?理由三,铣削飞边怎么处理?4、查一查热处理时是怎么进炉子、怎么进水(油)的,是一筐倒进去的,还是一根根吊好了进去的。" [  Y2 \6 R; C, s3 w8 E) z* V; k
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12#
 楼主| 发表于 2016-6-20 13:30:37 | 只看该作者
zah977 发表于 2016-6-20 11:22, ^2 b/ }& C- [! v' A
调质-车M6外圆-淬火-无心麽-铣扁-搓丝-镀锌,

# s5 s1 Y5 o6 B嗯,我也想前面加一道调质是不是要好些
7 s  r( l- e4 b" i- k: q3 s
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13#
 楼主| 发表于 2016-6-20 13:35:51 | 只看该作者
oldpipe 发表于 2016-6-20 11:50
( ^& x5 T7 g' t, l7 {' t) u1、最好从材料开始,每道工序查一次直线度,追踪一个批次,看看在哪个阶段出的问题。2、拉光圆其实不靠谱 ...
4 x6 @% y5 d. R3 h, ~
说的有理,应该查查每序后的变形量,看看问题到底出在那,可以适当改变工艺,看看效果, 谢谢兄弟) @7 k/ C. V  _- w3 C
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14#
发表于 2016-6-20 14:03:47 | 只看该作者
本帖最后由 贝克焊条 于 2016-6-20 14:05 编辑
) W2 R) A" `0 `8 N! c
害怕伏枥 发表于 2016-6-20 09:30; S  l- }/ V. p. F
磨削前调直可否?
3 @; w7 _7 Q4 D; ~, {' G

9 u% v% V  g: G5 Y7 ]& B5 [/ J请教:如果磨前没有调直,磨出来怎么能够保证外圆尺寸呢?
- U- y. l! ~8 f0 S5 ?! `9 O

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已经说了。反复扭折,和钢板整平同理。  发表于 2016-6-20 20:18
这个去除应力该怎样做,请指点  发表于 2016-6-20 15:27
对呀,怎样消除内应力,硬度还不会下来  发表于 2016-6-20 15:23
说得很对,楼主也说了磨削前调直了。不过调直怎么做,好像也有一点讲究在里面。单点压和反复扭不是一回事。调直应该同时能够让内应力消除才算完整。  发表于 2016-6-20 14:36
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15#
发表于 2016-6-20 14:10:28 | 只看该作者
在热处理时是否做了防止弯曲的措施?

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这个真没有!外协厂家你不要求他们是不会做的  发表于 2016-6-20 15:24
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16#
发表于 2016-6-21 08:30:24 | 只看该作者
不知道楼主的是否热处理变形太大,磨削工序不能全部修正。如果都能磨到的,应该不会直线度超差。
4 `+ M  ~6 N7 w$ G减小热处理变形,可以采用感应淬火,不知道能否达到零件的设计要求。

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做个一个零件,也是这样整体做淬火,变形好大。单边留了0.2的余量才能磨掉变形量。  发表于 2016-6-21 12:02
其实就是整体淬火(不可以感应淬火)后,虽然做了校直,内应力并没消除的结果,我想增加去应力工序试试  发表于 2016-6-21 09:39
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17#
发表于 2016-6-21 20:26:53 | 只看该作者
调质,车削,挫丝,铣扁,淬火,无心磨,淬火后再铣扁容易破坏原有的应力分布状态而造成变形

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这样做过,无心麽后还是超差,其实就是热处理后的内应力未消除  发表于 2016-6-22 15:13
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18#
发表于 2016-6-22 17:05:53 | 只看该作者
根据你的基础数据看一下啊
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19#
发表于 2016-6-22 18:34:38 来自手机 | 只看该作者
磨前调直,磨好,涂锌后精调
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20#
发表于 2016-6-22 20:14:29 | 只看该作者
不考虑加工速度,我认为你的工艺有问题,材料应该是12个大,调质,车到10个尺寸或者磨,应该不应该直线度有问题

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那样肯定行,成本太高了兄弟  发表于 2016-6-23 08:25
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