应公司要求,要我对目前的工艺编制流程进行优化改进,以提高工艺人员的工作效率,而且由于一直以来体制上的不规范,原来的一些老工艺缺胳膊少腿(缺少使用刀片型号、工装编号等信息),经常让车间员工哭爹喊娘到最后失望麻木,老板对这块儿也是挺重视的,就专门成立了一个优化小组对齐进行大整改。目前公司采用CAPP管理编制工艺已经好几年了,相对来说已经很先进了,可我们对这个软件的认识程度仍然不高,故不但效率不高反而给工作带来很多不便,作为当局者的我自然是满怀激情地想把这件事做好,最单纯的目的就是想为工艺组和一线员工谋得双赢,因为编工艺确实是个繁琐烦人的差事,所以几个月下来我都顶住各种压力坚持了下来。 首先让我开刀的是公司一批成熟产品的工艺。由于工艺、工时、刀单、程序等这些信息都已经稳定了,我也没考虑那么多,就照着老程序一条一条的看,发现跟工艺上不一致了就给它改成跟程序一样的(原来的工艺和程序是基本脱节的,工艺文件作辅助,主要以程序和刀单为主)。我主要是看进给转速和走刀次数,加工路径也没怎么算,大致看了下就按原来的,那些参数也是取个近似值,因为几百份的工艺要改下来确实太难,我自认为已经很尽职了,结果算出来的工时跟已有的SAP工时相差最多的有7、8分钟,我也本着想要暴露问题的想法就在计算值的基础上把那个差值加上,所以实际参考的还是老工时(其实这里面包含的误差我所知道的就有:钻孔停顿时间、中途换刀时间、不锈钢攻丝加塔牙剂时间,还有计算切削参数不合理误差以及其它的一些我不知道的误差,但我没列那么细,就直接给了个总数)。
- c$ D& N) P( X; ]" T5 a 结果问题来了,那批工艺我已改得差不多,基本都正常下发使用了,今天一个工艺工程师打电话过来说我工艺工时怎么凑数啊?这也太难以服众吧,这工艺要是让上头领导审批铁定不合格,你要觉得原来的工时不对应该要现场核实确定没问题了才下发生产啊。我说这都是成熟工艺了,我并没有想那么多,而且这也不是我编的,我只是在原来的数据基础上作修改罢了,其实我的初衷只是希望这份工艺能客观地反馈实际情况罢了。顿时我也情绪上来了,跟他理论了一通,感觉这段时间的努力都白费了,心里倍委屈,心想着要是你们之前都做好了还用得着我这么死乞白赖地干这整理文件的活吗?感觉真的已经尽力了,可还是做不好,难道我真的错了吗?2 g9 Q: r; _& T, M) ?& ]" G
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