CFRP制管件是通过在芯棒上卷附预浸料的方法制造的。这时,使预浸料以3种角度卷附,具体为,相对于轴倾斜交叉的(±45°)角度,以及沿着轴的转动方向卷附的(+90°)角度。通过这样的卷绕方法层叠预浸料,使新型传动轴的扭曲强度提高了20%。 & r2 y1 U- e3 Z8 g! M! N! xf4 c. Q5 e s: p8 e8 A6 r; R, v 日本藤仓橡胶工业公司开发出了轻量化出色的汽车传动轴“CFRP制扭矩传递轴”,并在“人与车科技展2016”(5月25~27日于太平洋横滨国际 会展中心举行)上展出(图1)。该传动轴分为两端部和中央部3个部件,中央部使用碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)制成的管件。与全钢制成的现行传动 轴相比,重量减半,从2kg降至1kg。 2 m+ n: B) ~" z" c! N ' B0 ~! y, x; | D6 T为实现轻量化,将传动轴中央部的材料换成了CFRP。此外,为了能够承受大扭矩的传递,还提高了强度。藤仓橡胶工业开发了名为“同时多层卷绕”的预浸料(碳纤维树脂含浸片)卷绕方法。' R4 O" `! l5 Y/ h0 x( v 9 }' D) O1 D S' x, ^4 c. q CFRP制管件是通过在芯棒上卷附预浸料的方法制造的。这时,使预浸料以3种角度卷附,具体为,相对于轴倾斜交叉的(±45°)角度,以及沿着轴的转动方向卷附的(+90°)角度。通过这样的卷绕方法层叠预浸料,使新型传动轴的扭曲强度提高了20%。 9 w ]3 S5 i! y5 d : d' E5 q( o9 y+ u新型传动轴的两端为钢制部件(短轴)。因此,CFRP制管件与短轴之间要实施异种材料接合。具体操作时,首先在短轴上切割出花键(细齿),压入 CFRP制管件。然后,为了掩盖短轴与CFRP制管件的接合部,覆盖钢制外壳,并用环氧类粘合剂接合。这样便使强度达到了与钢制传动轴同等的水 平。 2 T8 R! C" K k 7 G g- W4 C' l0 L. B' X8 G) P0 k Q0 d9 c( E. G # L" q5 V# K2 s9 d( Q1 E4 n
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