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45#热处理硬度后硬度超过50HRC,对性能有很大影响吗?

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1#
发表于 2016-6-2 09:19:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
公司一批轴套,45#材质,要求热处理HRC43-48,热处理之后测试有的已经有50-53hrc,请问这个对力学性能影响大吗?
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2#
发表于 2016-6-2 09:42:20 | 只看该作者
我自己理解就是硬度更硬,脆性更大,韧度降低
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3#
发表于 2016-6-2 09:47:10 | 只看该作者
45#钢材料,硬度50-53hrc,是不是没有回火啊,不知道你轴套作用,应该高温回火一下吧。

点评

你意思是这个件缺少二次回火?  发表于 2016-6-2 11:32
错了一个字:不是高温回火,正确的是在第一次回火的温度上+30°回一次就好了  发表于 2016-6-2 10:55
不是高温回火,正确的是在第一次回火的温度上+30°在回一次就好了。  发表于 2016-6-2 10:54
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4#
发表于 2016-6-2 09:50:52 | 只看该作者
热处理这块是我的短板
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5#
发表于 2016-6-2 09:59:25 | 只看该作者
45钢处理到这个硬度,不知道做何用途?太脆了
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6#
发表于 2016-6-2 10:08:04 | 只看该作者
43-48应该是贝氏体体淬火范畴。估计你们工艺上搞错了,淬成马氏体了。差异很大。
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7#
发表于 2016-6-2 10:57:41 | 只看该作者
当然有影响,首先你要确认你的使用工况,再次45#热处理硬度,45°和50°有很大区别的。8 P+ v7 ~, a; y- }& k! ~
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8#
发表于 2016-6-2 11:00:30 | 只看该作者
你这个是要求整体淬火还是表面?
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9#
发表于 2016-6-2 11:59:14 | 只看该作者
43-48是一个45号钢合理的范围吧,反正习惯是感到这个硬度, 至于再高,就如各位大侠所说,脆性太大,影响使用。 860度左右水淬  300-350 回火,可以达到吧?

点评

大侠你说说是怎么个路线啊? 确实上学的时候学过回火脆性,只是完了就没用,也就忘了。 既然不能再250-400内回火, 那么采取等温?250-400 盐浴保温?然后再拿出来?这样可以吗? 求大侠解释下。 谢谢!  发表于 2016-6-2 17:19
那大侠指点下啊?  发表于 2016-6-2 17:12
还有教人往一类回火脆性区搞的。佩服佩服。  发表于 2016-6-2 13:10
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10#
发表于 2016-6-3 11:16:44 | 只看该作者
wjm98 发表于 2016-6-2 11:59+ k4 Y, P9 j" t. A/ M9 [6 v0 D
43-48是一个45号钢合理的范围吧,反正习惯是感到这个硬度, 至于再高,就如各位大侠所说,脆性太大,影响使 ...
( T: W0 W6 k/ b; ^7 u, m. k
找一个45钢的TTT图和CCT图看看。还有,等温淬火的目的是什么,张口就250-400度。大侠这是背书背得吧。
4 Q+ k8 U, K) t, N- ?* Y像这种硬度要求的,首先可以排除马氏体,混合马氏体,回火马氏体的使用。45钢经验回火硬度公式:T=200+11*(60-HC)。
! A- u: b6 S/ w# T; B# f! X简单算下就知道你玩马氏体回火到这硬度多半要进回火脆性区。这种热处理就没有意义。' V/ |' W" z0 R- Y* {
从零件上说,轴套,如果是耐磨用,硬度一定在52以上。既然要求到43到48,目的就并非耐磨,而是韧性。对于45钢来说,在这个硬度段正好是下贝氏体的区域。所以综上判断应该是320度到350度之间的贝氏体等温淬火,以此既保证强度,有保证韧性。注:45钢的贝氏体转变区很小,贝氏体淬火的终产物是屈氏体组织加少量贝氏体组织。
6 V* u+ V9 J0 {! j$ C1 P另外,中高碳钢都适合做等温淬火。45算个界限,含碳再低又不适合了。有些地方甚至也认为45钢也不适合。仁者见仁吧。2 v- Z( n7 l. U* o# \

( y( K1 K) L; o
9 b  M$ D0 l& a" S% m3 K1 \4 S, {4 R- m' |" n$ }3 C. X

点评

贝:42-50。马:52-62  发表于 2016-6-3 12:33
大侠,贝氏体的 硬度 和马氏体的硬度大概是 多少HRC啊。 调质后的组织是回火索氏体,硬度大概200-320HBS 这样 对吗? 谢谢!  发表于 2016-6-3 12:00
谢谢大侠, 我是机械专业的,上课的时候学过一些,但是实际我干的也是机加工。所以可能对热处理的一些概念不太清楚。多谢你提醒,我会去看看铁碳相图然后在来问你。 不过呢值得肯定我百度的等温淬火还是没错,哈哈!  发表于 2016-6-3 11:53
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