钢材料的实测弹性模量问题

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召唤师170 发表于 2016-5-7 10:26
; u' Y8 y# T$ L- O# F( Y弹性模量本来就是固定值，或基本不变，我怀疑你的测量方法。公布一下测量过程吧。

已公布测量过程

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bamboo 发表于 2016-5-7 12:00
" T2 z4 ^3 F0 @4 [  u0 @! y你好，怎么确定多大的拉力是弹性变形，而非到了屈服值？测得区域越小误差越大吧。另外采用什么热处理方式？

9 W9 o* B/ J" h* j这些都是电脑通过应力应变曲线自动计算的

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zerowing 发表于 2016-5-7 11:17
两点需要大侠验证的。
1。测量精度有多少，这个很重要，测量精度低会产生较大的误差。
- p+ C2 u/ U  |2。材料的各方向模 ...

+ C2 \4 u( s( [% G: Y! j已公布测量曲线和数据

fwsc

你所说的2%的精度是指测力精度还是指位移精度？

9 K2 A4 h  V/ d取样点要布置在初始直线段。
" w9 v& n: R+ Y# \$ Z4 R7 _0 h$ P
* o# G$ e& r, r1 y4 x( a" F根据你的图片所示的曲线，其斜率得出的是弹性系数K，要计算刚度，还需要截面积。你的试样的形状和截面是怎样的？

召唤师170

应力值实验设备是怎么取得的呀？

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fwsc 发表于 2016-5-7 18:53
你所说的2%的精度是指测力精度还是指位移精度？
% [/ Y( Q( Z" N
0 b" y* R- L1 w- Y, k5 G取样点要布置在初始直线段。

实验人员说的精度是机器的测量精度，我也不知道具体是哪个，截面积是用卡尺量的

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召唤师170 发表于 2016-5-7 21:47
2 N1 _- Y6 w3 e  J7 h应力值实验设备是怎么取得的呀？

. L2 S9 Q( s  I反正不是人工测的，应该是机器上的传感器测量的

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fwsc 发表于 2016-5-7 18:53
你所说的2%的精度是指测力精度还是指位移精度？
* C7 s0 O2 T: c+ O. q. @
取样点要布置在初始直线段。
1 Q9 \: C3 @3 w% f

; V* ~2 s# a$ S0 j1 B4 w' R( R  a4 j试样的长度是250mm，直径是3.5mm，

zerowing

呵呵，说几个问题。
6 f' U7 y3 |9 @  y# p" F' n% J2 R1。类似线胀系数、弹性模量这类的数据，还是用光杠杆法要精确些。
3 l! k1 P# j7 x2 x, f/ K2。看大侠的测量设备，想必也不是贴的应变片，拉力是电子测力计，变形量估计是机器本身的位移计算。
3 T' f! ^3 P0 E, F9 _& [3。说方向性，就是要告诉你，先是用使用的材料绝大多数都是各向异性或者叫伪各向同性。杨模在单晶的不同方向上有很大差别，同样，一旦类似冷拔钢丝这类的带有明显方向性的情况出现，杨模的方向性也是不可忽略的。
6 y8 i  [* [! u% S' d: x4。像马氏体不锈钢这类，本身热处理前后组织就有很大变化，出现杨模差合情合理。加让塑性变形可能同时带来超过20%的杨模变化，以及测试时温度的影响，出现40%的差量可以理解。但是你这97，130的数据未免差得太多。所以，目测你是测试速度过快，拉伸过程中钢丝局部出现高温升，杨模自然就掉下来了。

fwsc

不清楚你的软件计算弹性模量的取样方式，取样点应分布在初始直线段，进入弧线段之后，试验会发生缩颈，截面尺寸会缩小，如果将这些区域也计算在内，会导致结果偏差很大。
2 N+ U2 ?5 _. D0 d: n
做弹性模量检测，最好是用悬臂粱的方式进行，它只需要直接测量力和位移，没有中间转换，干扰因素少，误差小。