钢材料的实测弹性模量问题

a270001226 · 发表于 2016-5-7 17:18:03

召唤师170 发表于 2016-5-7 10:26$ z2 j4 ~5 M4 r k, X9 e% y
弹性模量本来就是固定值，或基本不变，我怀疑你的测量方法。公布一下测量过程吧。

已公布测量过程

a270001226 · 发表于 2016-5-7 17:19:09

bamboo 发表于 2016-5-7 12:002 y- D1 H, V6 v! m( A
你好，怎么确定多大的拉力是弹性变形，而非到了屈服值？测得区域越小误差越大吧。另外采用什么热处理方式？

这些都是电脑通过应力应变曲线自动计算的

a270001226 · 发表于 2016-5-7 17:20:09

zerowing 发表于 2016-5-7 11:175 U' }' r* [6 ?% ]
两点需要大侠验证的。
: H' H$ n; U8 _9 J) q1。测量精度有多少，这个很重要，测量精度低会产生较大的误差。$ Q0 [' K/ c/ x; Q z
2。材料的各方向模 ...

已公布测量曲线和数据

fwsc · 发表于 2016-5-7 18:53:32

你所说的2%的精度是指测力精度还是指位移精度？

取样点要布置在初始直线段。

根据你的图片所示的曲线，其斜率得出的是弹性系数K，要计算刚度，还需要截面积。你的试样的形状和截面是怎样的？

召唤师170 · 发表于 2016-5-7 21:47:13

应力值实验设备是怎么取得的呀？

a270001226 · 发表于 2016-5-7 23:14:07

fwsc 发表于 2016-5-7 18:53
7 g8 y( F* E/ n o" o你所说的2%的精度是指测力精度还是指位移精度？
: R/ K8 m* U6 t/ I- d8 p8 W: b5 Q. F" S7 l- S& S
取样点要布置在初始直线段。
" e5 ^( s4 f6 t0 z5 @" ?

实验人员说的精度是机器的测量精度，我也不知道具体是哪个，截面积是用卡尺量的

a270001226 · 发表于 2016-5-7 23:15:45

召唤师170 发表于 2016-5-7 21:474 d0 k+ V) g, }3 }9 W" Y
应力值实验设备是怎么取得的呀？

反正不是人工测的，应该是机器上的传感器测量的

a270001226 · 发表于 2016-5-7 23:17:20

fwsc 发表于 2016-5-7 18:539 i; e. z: S% `; Y- }0 i, d
你所说的2%的精度是指测力精度还是指位移精度？3 m# u3 c; U- C

# E8 q/ _% ~" w3 f9 Y! `6 R取样点要布置在初始直线段。
* Z# k; Q- _. P* T1 ^) Q% J

试样的长度是250mm，直径是3.5mm，

zerowing · 发表于 2016-5-8 02:26:20

呵呵，说几个问题。
1。类似线胀系数、弹性模量这类的数据，还是用光杠杆法要精确些。
2。看大侠的测量设备，想必也不是贴的应变片，拉力是电子测力计，变形量估计是机器本身的位移计算。
3。说方向性，就是要告诉你，先是用使用的材料绝大多数都是各向异性或者叫伪各向同性。杨模在单晶的不同方向上有很大差别，同样，一旦类似冷拔钢丝这类的带有明显方向性的情况出现，杨模的方向性也是不可忽略的。
4。像马氏体不锈钢这类，本身热处理前后组织就有很大变化，出现杨模差合情合理。加让塑性变形可能同时带来超过20%的杨模变化，以及测试时温度的影响，出现40%的差量可以理解。但是你这97，130的数据未免差得太多。所以，目测你是测试速度过快，拉伸过程中钢丝局部出现高温升，杨模自然就掉下来了。

fwsc · 发表于 2016-5-8 08:38:54

不清楚你的软件计算弹性模量的取样方式，取样点应分布在初始直线段，进入弧线段之后，试验会发生缩颈，截面尺寸会缩小，如果将这些区域也计算在内，会导致结果偏差很大。

做弹性模量检测，最好是用悬臂粱的方式进行，它只需要直接测量力和位移，没有中间转换，干扰因素少，误差小。

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