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本帖最后由 007008009 于 2016-4-21 13:40 编辑
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0 D3 r/ J" m9 v5 ~5 g: j简单介绍介绍结构件的焊接,属于流程性的东西;1 {6 ?) u9 W& u; Z- |" [% l
1、板材进厂检验:化学成分、力学性能(强度、硬度、冲击功) h: q9 v2 f3 N
目前国内不少厂家不做这个工作,只是简单看看厂家给的来料合格证。
6 ?3 H" j/ h3 p9 L1 }* A2、焊接工艺评定:对于不同厂家、不同性能的板材进行工艺试验,首先选择焊丝规格、焊丝直径,一般进行对接接头、T型接头、角接接头各15组试验,1 n+ f" T& |/ t% D p) R
最终确定焊接电流、电压、焊丝伸出长度、气体流量、送丝速度等关键工艺参数。
% ]) U: u8 S# i8 W 现在多采用富氩气体保护焊,80%的氩气+20%CO2,为严格控制气体纯度、减少分水,现在多采用集中储存,铺管输送的措施。' b* X2 b: \0 [* ~! g
工艺参数确定后,关键在执行,焊工不能投机取巧,比如偷偷调大电流。有些厂家采取的措施是,焊机集中控制,工人不能私自调电流。国外还对气体流量严格控制,每个工人配一个简易的气体流量计,干活之前先调流量。焊工需经过严格培训和练习,达到焊接质量要求方能上岗。焊接时横向不允许大幅摆动。$ |4 Y' ^* e7 j$ H+ w" O9 x
3、钢板预处理:整板进行校平、喷丸处理* w, Z4 `+ Q7 w4 [% x& @
国内不少厂家没有校平和喷丸这个环节,如果钢板不进行校平处理,会造成因板材变形造成的尺寸超差。, C9 Y$ o/ @4 v
4、数控下料:对特殊件采取防变形措施' E8 J S. \. _' O% a
对于超长件、边框件,采取预留连接点,不割透的方法防止翘曲变形。不少厂家采取套料软件来提高板材利用率。, R. M! w& }( _, t; l
根据部件性能,需注意材料的纵横性能,排版下料时优先按纵向排版。/ f d- k! w8 \$ u# N
5、零件处理:校平、机器人打坡口、数控折弯机压型、镗孔、二次喷丸处理
- }0 h6 p& Z( k( {; Y 目前的坡口,多数厂家已选择机器人自行开坡口;为保证焊接质量,减少焊接缺陷,一般在拼焊前进行二次喷丸,达到除锈的目的;如果不能喷丸,就采取人工打磨抛光焊缝位置的措施。# }4 N+ U1 Z* u& a7 u; `
6、拼焊:划线、定位焊、打支撑(严格控制尺寸)或者用拼焊工装,现在高档次的已实现气动平台拼装。5 B, y% V* Y- n, g7 X
很多单位对于工艺支撑缺少控制,打支撑较随意,没有严格控制尺寸,往往造成焊后变形严重,影响到二次拼焊。有些单位也在自制一些可调定位工装,来减少工艺支撑。
- v2 h' y s/ G8 G* l w& R7、焊接:首先进行打底焊,根据焊缝类型和焊缝高度,进行多层多道焊接;对于高强板(Q690级别及以下),室温20°C以下不需预热,采取双人连续不间断施焊,确保层间温度。Q890级别及以上的,焊前预热,温度不低于100°C。一般要进行一拼、二拼、三拼,完成整个部件的焊接;焊接工艺需合理安排焊接顺序,一般按照立-横-纵的顺序焊接。" M" ~2 ^( \) S- y. t) O& f( Q, O) D
对于焊缝分层,国外采用快速多道,比如20mm的角焊缝,国外为4层10道焊接,国内为3层7道焊接。焊后工人进行严格自检,配备小型检测工装,就是一个四方的铝片,四个角分别割掉5mm、10mm、15mm、20mm边长的正三角形,就可以方便自我检测焊缝了,往焊缝一靠,就知道是否合格;配置2个检测铝片,就可以满足常用的所有角焊缝自检。5 L- Z8 P# @! Z" M% I
对于15mm厚度以上的重要承载部件,需要注意Z向性能;尤其是30mm以上的板材。: p8 |8 K/ S( f* O# ?) d
8、焊后处理:焊后进行高温回火,或者震动时效处理。
2 T9 [' ]8 W8 k9、喷丸处理:在喷丸车间进行部件喷丸,改善表面质量,为达到良好的喷漆效果提供保障。" ~/ H7 z( ?" z. V; g. A# g
10、探伤检查:一般对于表面焊缝采取磁粉探伤,对于内部焊缝采用超声波探伤,探伤人员需经过专业培训并取得资质。
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各类中厚板的产品都可以参照上面的流程进行控制。
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. J; Z$ r% |6 _3 M 严格按照上述流程,基本可以满足各类中厚板的施工,出口也没有什么问题,关键在管理,在严格按作业规程操作。$ Y) q4 N( l1 o& v
相对的难点在第2条,如何确定焊接工艺参数,一般可以请钢材供货厂家和焊丝供货厂家进行技术支持,配合自己的焊接工程师进行工艺试验。
$ l% _" E3 y, G 如果结构件或产品需要出口,需要执行DIN 18800有关的认证,产品不同,认证的条款也不一样,焊工和焊接工程师需取得IWE的国际焊工认证。! J4 J9 U, w5 Z4 _+ x6 o! Z% j1 a
焊接没哪么难?关键在培训和管理!$ e+ F" b: z# f/ q# `6 m% y8 L
我们国内的焊接之所以产品质量不高,就是图省事、减少流程,不严格执行。
* W; L' e; D7 J5 |! n, T 千万别偷懒,别耍小聪明,塞一次焊条,焊缝开裂几次就彻底完了。
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