在诸多文献等学术类技术资料中,大部分把刀具后刀面磨损宽度KB作为刀具的磨损标准和换刀依据。依据这种理论指导,很多专业测仪公司,就在实践生产中引入了一种刀具磨损宽度或者工件尺寸检测手段,用来实时的观测刀具使用状况,并指导生产,这在刀具管理学界曾受称道。
其实此方法对我国绝大部分加工企业并不实用,以下几点也许更能贴合实际。
1,
一些高端****制造业或者单品批量生产企业用
刀具寿命表(以加工工件数量为依据),挂在对应工序或工部的机床上来指导生产,此方法适合加工工件昂贵的航空航天,汽轮机,汽车关键部件如发动机等生产企业。
2,看加工,如果加工过程中,冒断续的无规则火星,说明刀具已经磨损,可根据刀具平均寿命及时换刀。
3,看铁屑颜色:铁屑颜色改变,说明加工温度已经改变,可能是刀具磨损。
4,看铁屑形状,铁屑两侧出现锯齿状,铁屑不正常卷曲,铁屑变得更细碎,这些现象都是刀具磨损的判断依据。
5,看工件表面,出现光亮痕迹,但粗糙度并和尺寸并没有大的变化,这其实也是刀具已经磨损的标注。
6,听声音,加工震动加剧,刀具不快都会产生异响。有经验的师傅都会特别留心,要时刻留意避免“扎刀”,造成工件报废。
7,观察机床负载,如有明显增量变化,说明刀具已经磨损,但并不能作为唯一换刀依据。
8,还有刀具切出时工件产生毛边严重,粗糙度下降,工件尺寸变化等等明显现象也是刀具磨损的判定标准。
对车间的老师傅来说可能会看出很多刀具磨损现象,对于新手来说可能最直接的办法就是看工件的表面粗糙度了。 7 a/ [0 B8 w: @" e如有说的不对的地方,还请多多指教!大家也可以说一下自己在加工过程中是如何判断的?U c1 P$ Q8 j" n6 v/ |
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