摘一段轴承材料，大家探讨探讨，学习学习

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某国外轴承厂家的“热扎/棒材”要求，摘了一部分，大家可以讨论讨论国内能否实现，差距有多少。
, K+ a: ?; m! Y; ]. x$ M5 c2 J
概要
$ k4 e2 F& m$ D/ S! R有意的增加钙和钙的合金用来脱氧，或者包含物的定型控制是不允许的

7 n, |' @; C! b0 z! d低倍夹杂物
, a7 `4 _+ @4 { p) Y蓝脆测试时所测量的低倍夹杂物的含量不应超过2.5mm长/每dm，测试程序在XXX页。单一的夹杂物的最大长度不超过3mm。

碳化物偏析
: E& i' C1 z$ z# \0 `5 X最大不超过CZ6.3（整个横截面）（参见说明）
最大不超过CZ7.4，半径2/3处 （参见说明）
: h! `# B6 c6 U. J3 h5 ]说明：CN、CZ的评级是根据1520-98标准图谱判定。

% ^5 G' z3 }4 t9 e& M# c表面脱碳
9 i6 J2 K. e( C; P, N对于所有直径的钢材，脱碳层深度均不超过钢材直径的0.008倍。
) k& s6 d# ]4 A% d. [ g% h1 e脱碳层深度的测量按XXX页所示。

5 Z/ s: u' x( b4 B5 y5 r裂缝和裂纹
直径≤37.5mm的钢材，最大不能超过0.3mm；
直径＞37.5mm的钢材，最大不能超过0.008倍直径；
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* f+ @; V- p3 q# h* R2 O0 b1 H6 U! `. f

mingxin18

学习 学习
9 R3 f" A) W+ C6 j谢谢

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轴承的问题，先看用在哪里，哪里允许用高碳的，哪里必须是低碳的，这个要非常明白，

- E4 K2 N) o& s( S工艺上，比如滚珠，滚柱，滚针，你是走德国流程，还是日本流程，理论体系是不同的，对杂质，是弥散化处理，还是线状处理，要非常清楚，

具体看轴承的时候，尤其国内轴承，哪个厂子的材料，什么流程下来的，冶炼怎么控制的，怎么轧的，怎么加热的，
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所有东西能讲的明明白白，你再去看他是不是就是这么玩的？对上了，就可以，说不明白的，免谈，没戏，重要大轴承，冶炼的时候，俺在炉子边上，不需要谁给我解释什么，我自己说了算，

2 _; [' t z* o/ _# B+ T国内的资料要看，最重要的是看其‘怎么来的’，假如资料没有‘引出’，就没有价值，

簖爷A

据在下粗浅的认识，国内的轴承（主要是精密系列）和国外大牌的差距就在原材料和热处理上。
, G% x9 r* o% q) Q' F. U, p而加工上，设备的稳定性也是一方面，包括工人的职业操守。
设备和工人问题相对来说好解决，但涉及基础材料就只能呵呵了。
. N: b. b7 x, S) \0 ~0 j还有，市场基本上劣币驱逐良币，想好好干，难哦。。。。。

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有干货的就正经侃，上面的技术要求来自于SKF，说说我们能否实现，差距在哪？怎么改进？