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1.2不锈钢针怎么理料和分料

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1#
发表于 2016-4-12 19:03:49 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
材料是304不锈钢的,直径是1.2,全长就是71.3样子。工人操作一般都是手动放到注塑机的模具里面(模具里有2个卡槽紧配固定)进行压铸包胶。现在要上自动化来自动上料。重量大概也就9克而已。上物料那块用真空吸已经测试过了,效果还可以。现在主要就是需要全自动,理料那块特别担心。因为这个材料变形特别多,用振动盘或是气缸漏斗会容易卡料,所以请教下各位,有什么好的办法实现更好的理料和分料呢。。谢谢!注:客户给的料是一包包的,乱七八糟的,而且铁线有个头,特别容易就搅合一起的了。

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不锈钢针

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2#
 楼主| 发表于 2016-4-12 19:06:20 | 只看该作者
因为以前遇到过的这样的材料都是要不就是用振动盘,要不就是用个漏斗,气缸振料。。但是因为以前遇到的材料规格跟这个不一样,所以一下没把握的了。。
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3#
发表于 2016-4-12 19:32:34 | 只看该作者
每次看到这种奇怪的东西搞自动化,我就心里暗骂哪个混蛋提出来的主意。
请原谅我做的东西少,哈哈。
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4#
发表于 2016-4-12 21:48:49 | 只看该作者
物料有规律地整齐排列,是实施自动化的基本前提条件,所以,整理是问题的核心。最好的做法是在工件成型工序的出口就将其排列整齐,至少不要乱成一团,甚至互相钩挂。这需要与上游很好地沟通。自动化是个系统,不能孤立地考虑问题。

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Cavalier_Ricky + 1 这才是做非标的姿态!!!

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5#
 楼主| 发表于 2016-4-12 22:20:08 | 只看该作者
oldpipe 发表于 2016-4-12 21:48
物料有规律地整齐排列,是实施自动化的基本前提条件,所以,整理是问题的核心。最好的做法是在工件成型工序 ...

也确实,这玩意搞全自动化难整,不可控因素太多了。半自动化的又没效果,头大
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6#
发表于 2016-4-12 23:17:49 | 只看该作者
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7#
发表于 2016-4-13 09:11:45 | 只看该作者
9g不重,接稍大的空压机由下往上吹气,上面做个类似漏斗分离的装置试试看,已勾在一起的不一定能全分离。
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