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求教钣金零件加工问题,如何能保证图纸中两个孔的同轴度

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1#
发表于 2016-4-11 10:40:19 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 混在国企 于 2016-4-11 10:50 编辑 4 H2 ?! r& D) `. _) v( ]
- ?: z5 F' k$ V( }1 i3 X6 y
因为零件是批量生产,线切割就不考虑了。如果用模具同轴度能保证吗?是折弯后再加工孔?同轴度最好能做到多少?不懂钣金加工,求指点。
1 Q0 U# U5 n0 P; s  图纸中20±0.01应改为20±0.1. 按照20±0.1也该用模具吧。
6 K- I, [5 c8 j
; r% ]- H0 a( n补充内容 (2016-4-11 14:28):
. `! d4 F- T$ p非常感谢大家的帮助。在同轴度方面大家觉得可以达到几丝以内?考虑容易达到且精度越高越好

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2#
发表于 2016-4-11 11:26:50 | 只看该作者
分解成二体,焊接* b) {1 Q6 y2 P; e7 f1 V( X" }( P
7 T' A. `, W% ?! S* A# I
二孔定位再压形
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3#
发表于 2016-4-11 11:30:13 | 只看该作者
我觉得先把板折好,再做个钻模,两个孔一起打。
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4#
发表于 2016-4-11 12:03:27 | 只看该作者
%%c12的孔用横冲对冲可解决.
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5#
发表于 2016-4-11 13:13:51 | 只看该作者
一般情况下是保证不了的,得做点工装再打孔
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6#
发表于 2016-4-11 13:44:08 | 只看该作者
跟我这个类似,模具成型之后做钻模版打孔再铰孔

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7#
 楼主| 发表于 2016-4-11 14:26:13 | 只看该作者
.____﹏Mr 发表于 2016-4-11 13:44 ' S  N1 p+ [- n. K3 P
跟我这个类似,模具成型之后做钻模版打孔再铰孔
4 ^( K/ L5 B% Q: j& }
非常感谢,不过看起来你那个比我这个厚实多了。有没可能模具成型时直接把孔搞出来; u" }( X! k  a/ S7 H$ R
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8#
 楼主| 发表于 2016-4-11 14:50:57 | 只看该作者
Lixinwu 发表于 2016-4-11 12:03 6 _7 @- X. @0 ^
%%c12的孔用横冲对冲可解决.
' h( h# |2 p- y! d1 }* t5 K: y
谢谢,横冲对冲是钣金加工的专业术语吗?是做好模具,折弯后直接两个孔一起冲出来吗?我对钣金一点不了解,希望不吝赐教。
) ^$ m8 i3 {" i- T6 W9 u1 ^
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9#
发表于 2016-4-11 15:14:43 | 只看该作者
1、这个零件是无法折弯成型的,除非定制刀具;( a$ P5 s! E- k# c6 N- g9 a  I% f
2、建议采用冲压工艺,不含下料切边的话,单冲需两副模具,成型和冲孔,对穿孔的冲孔同轴度公差一般与孔径公差取相同就可以了;
" I0 U$ s& l' N( |8 @9 p3、如果生产数量很大的话,需注意模具使用一定次数后要修模,否则误差会变大;
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10#
发表于 2016-4-11 15:25:07 | 只看该作者
混在国企 发表于 2016-4-11 14:26 7 {0 {6 L8 W$ p8 P
非常感谢,不过看起来你那个比我这个厚实多了。有没可能模具成型时直接把孔搞出来
( J7 G' P3 [& h9 Q8 a
能,成型模上做滑块侧冲,但这样做模具成本太高. a, I+ r% m- w0 a/ \6 ]
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