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求教钣金零件加工问题,如何能保证图纸中两个孔的同轴度

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1#
发表于 2016-4-11 10:40:19 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 混在国企 于 2016-4-11 10:50 编辑 & F8 A, [) V& w. r+ J4 m
9 z+ Z2 t1 ]- L& S  z5 `$ \4 ~
因为零件是批量生产,线切割就不考虑了。如果用模具同轴度能保证吗?是折弯后再加工孔?同轴度最好能做到多少?不懂钣金加工,求指点。( A! {' w( ~9 t* |
  图纸中20±0.01应改为20±0.1. 按照20±0.1也该用模具吧。, n& x4 k. h* Y* w4 b

& a$ w' Z6 T( u2 p/ F! j补充内容 (2016-4-11 14:28):3 s: @8 O9 Q9 n# T6 A" |
非常感谢大家的帮助。在同轴度方面大家觉得可以达到几丝以内?考虑容易达到且精度越高越好

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2#
发表于 2016-4-11 11:26:50 | 只看该作者
分解成二体,焊接
9 N8 V% X; H: R5 ?7 s- c. x0 t. I8 ]! w8 U8 D7 j5 x! v
二孔定位再压形
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3#
发表于 2016-4-11 11:30:13 | 只看该作者
我觉得先把板折好,再做个钻模,两个孔一起打。
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4#
发表于 2016-4-11 12:03:27 | 只看该作者
%%c12的孔用横冲对冲可解决.
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5#
发表于 2016-4-11 13:13:51 | 只看该作者
一般情况下是保证不了的,得做点工装再打孔
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6#
发表于 2016-4-11 13:44:08 | 只看该作者
跟我这个类似,模具成型之后做钻模版打孔再铰孔

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7#
 楼主| 发表于 2016-4-11 14:26:13 | 只看该作者
.____﹏Mr 发表于 2016-4-11 13:44
9 D; Q! z: N  g& y跟我这个类似,模具成型之后做钻模版打孔再铰孔
1 c  L4 r+ N; Q$ Y' `- t/ b
非常感谢,不过看起来你那个比我这个厚实多了。有没可能模具成型时直接把孔搞出来
! |+ i; o& a+ I7 F9 `9 m$ J
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8#
 楼主| 发表于 2016-4-11 14:50:57 | 只看该作者
Lixinwu 发表于 2016-4-11 12:03 3 p; `' T' d0 I9 q  `9 z  B5 ]
%%c12的孔用横冲对冲可解决.
: \+ U& ^$ F, ~6 E0 a( [
谢谢,横冲对冲是钣金加工的专业术语吗?是做好模具,折弯后直接两个孔一起冲出来吗?我对钣金一点不了解,希望不吝赐教。9 l& I4 t7 _6 v, l
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9#
发表于 2016-4-11 15:14:43 | 只看该作者
1、这个零件是无法折弯成型的,除非定制刀具;
2 S  U. P" F, r5 o1 h2 }2、建议采用冲压工艺,不含下料切边的话,单冲需两副模具,成型和冲孔,对穿孔的冲孔同轴度公差一般与孔径公差取相同就可以了;; l8 H" H, V- U5 G" b
3、如果生产数量很大的话,需注意模具使用一定次数后要修模,否则误差会变大;
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10#
发表于 2016-4-11 15:25:07 | 只看该作者
混在国企 发表于 2016-4-11 14:26
# Z, a4 l+ a- I非常感谢,不过看起来你那个比我这个厚实多了。有没可能模具成型时直接把孔搞出来

' t# l, d& f2 Z/ V8 u' |能,成型模上做滑块侧冲,但这样做模具成本太高4 n5 w3 P% U# V, ]: K
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