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薄板、有机玻璃、橡胶材料钻孔 钻头刃磨方法

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1#
发表于 2016-4-9 11:12:06 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
最近看了一些相关 钻孔类文章, 感觉以后可能会碰到相关的问题, 附加解决方案
1.在薄板上钻孔- X9 D0 q( b3 {% Q( L, q
Q:
普通麻花钻在薄板上钻孔时,当中间部分横刃钻通后,失去了定心的作用,若两个切削刃刃磨的不对称,容易拉伤孔,形成陵圆;中间钻通两切削刃未钻通,切削抗力突然消失,容易引起拉钻,严重时拉起工件,造成事故。因此,薄板钻孔主要解决的问题是,钻心钻穿后继续定心的问题。* R7 s& c* J; z
S:
钻头刃磨方式:钻心锋利,横刃短,外刃磨尖。* T z" V( r: F/ V- |: D
薄板钻又称三尖钻,将麻花钻两个主切削刃磨成凹行圆弧切削刃,钻头高度磨低,切削刃外圆磨成锋利的两个刀尖,与钻心高度差0.15-1.5MM,形成三尖。当钻心钻穿时,两个切削刃已经在工件上切出圆弧槽,稳定了钻头,加强了定心作用,轴向力不会突然减小。在两个锋利的外刃刀尖的转动切削下,把薄板孔中间的圆片切离,具有内定中心外切圆、孔圆光洁又安全效果好。+ k4 m2 L8 D/ S+ }! N
) P( r$ O! }+ y- A! M' \1 z
2.
橡胶材料上钻孔
$ `( w& i' M( J4 J+ VQ:
橡胶材料的特点是强度低,切削力小,钻孔时弹性变形打,变形反应快;钻孔后收缩量大,容易形成锥型,严重时发生孔壁撕裂,甚至钻孔后不成孔形。对于这种现象,采取快刀斩乱麻的措施,将钻头磨成橡胶群钻(快刀),钻孔时采用高速、动作快的方法加工。: q1 z8 Z, M3 Z) y' [
S
:橡胶群钻也是三尖型,钻尖横刃修磨的窄而尖,钻削是定心,外圆刃口磨的锋而锐利,钻销是对橡胶材料起割和拉的作用,因此橡胶群钻钻孔的特点是内定中心,外圆割拉,故而在橡胶材料加工孔是能钻削出符合要求的圆孔。! [% Z! c0 n, z) j, d
# I7 w. G \6 P' F6 c$ ~# N+ J# T t
3.
有机玻璃上钻孔
+ t. P5 t D7 ^, `3 t/ _- y: F) _Q
:有机玻璃耐热性差,一般在100-200摄氏度便开始软化,有机玻璃的弹性大,热导率小,热膨胀系数大,钻孔时容易出现裂纹和烧伤。因此有机玻璃钻孔,孔质量问题不宜解决。
" {0 V* c' {8 ES:
刃磨要点,钻心横刃尽量小,修磨前面加大外刃纵向前角,刃尖处修圆弧,背光刃口和刃带。8 e* y* T, H+ X- P7 F& h9 q$ h7 s

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发表于 2016-4-9 11:21:44 | 只看该作者
能否发点磨好的实物图片

点评

这个真没有。不好意思 发表于 2016-4-9 12:02
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发表于 2016-4-9 16:11:32 | 只看该作者
qaz03802203 发表于 2016-4-9 11:21 ' E: v0 q5 L0 x0 r
能否发点磨好的实物图片
J0 v4 Q# P6 ~" x5 \# k* T
我也是好奇,偶尔手枪钻打孔,而自己不会磨钻头,用买的麻花钻钻橡胶和有机玻璃板实在是郁闷% r9 x* I# J. z5 |3 z* C. d
图中画的都类似开孔钻,感觉原理上是成立的,所以想看看实际应用状况,以后我也好去吹牛教别人怎么磨,哈哈

点评

这个拿出去吹牛 肯定没问题 的 ,可以手动磨几把试试;我认为是没问题的 发表于 2016-4-10 20:37
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发表于 2016-4-9 22:01:45 | 只看该作者
这种钻头对刃磨技术要求很高,必须是经常磨钻头的,当然有万用磨刀机之类的设施也可以的,钻头对称度要求颇高,钻起来确实非常好用,不过寿命有些偏短。

点评

因为我会磨这东西,也使用过,不过磨得不太好。磨好了效果杠杠的。 发表于 2016-4-10 21:20
这个说法 同意,手感很重要的呢 发表于 2016-4-10 20:37
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