本帖最后由 小哈五 于 2016-4-2 14:15 编辑* N" M( x4 J' H' p
2266998 发表于 2016-4-2 13:25
0 A0 r( k! C& S8 S! J7 L1 \& B轧钢这个东西,一个是要学习,再一个是看,看了还要实际玩几次,这是个循环过程,
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宝钢热轧,我在那里待 ...
; K6 U0 B" g; ]% ?( y' _ 我知道您当初XX上2160,特意去宝钢学习,我在纪录片看见过,看图,我老师手里面有实际的设备图纸,他曾让我去他那看,我说我先把书的具体结构熟悉一下,然后我再去看图。我的思路看图就是我把所有我能找到关于设备简图的书,我全都翻过一遍,尤其是中国金属学会的书 里面有一点结构图,但是很散。" x0 ]/ a$ q+ P i3 V$ Q0 u6 I 1我认为我看steel making的作用相比较熟悉生产过程,我现在可以与现场简单的对话,可以缩短认识时间。 0 Y& F7 L) X; U8 _& n) Y. r2图纸我认为是浓缩的东西,看图之前先看各种资料,,也就是各种关于它的书,我全在手里面,我看不懂图纸,我就翻书。# K' J) ^9 B# I& s! N 3热轧定义是熔点温度的一半称为热轧,我在网上搜到北科的上课ppt,然后里面给的参考图书,我现在只有看这点东西,也就是学院派的东西,我去不了现场,我就搜集各种我可以找到的东西, 做好与实际工作的接口。 - v( l! Q6 [8 }# Z( B3 J0 M4‘热轧宽带钢’这个我没发现定义,我看纪录片有窄带钢,板带材的命名方式是轧辊辊身长度,但是我不知道可轧制最大宽度,边部质量控制,这个应该是宽带钢的问题。 - S2 O# l4 H' `1 I7 M5工艺布局,生产板带有三种工艺吧,薄板坯连铸连轧,中厚板,常规板坯生产。s. S# n( A- T6 K4 g. F/ H 常规的还有热卷箱,保温罩的差别。老厂改造习惯上热卷箱,减小轧制线长度。 - o3 Y7 _6 B" q9 G j; M! p+ n% _还有附加边部加热装置,减少边部温降。$ }9 A% l6 A9 }; T9 s9 `" L 粗轧机组,有含定宽压力机的,有的没有,定宽压力机有日立,IHI sms的三家 , n2 _* A& k" ?8 u/ A粗轧机布局早期采用是全连续4架粗轧机每架轧机轧制一个道次,还有3/4连续,半连续粗轧机(好像是往复轧制5~6道次)根据工艺要求。 1 j8 `# z' {, l, s6 I( I3 F, x附带立辊,进行边部质量控制,早期用来减宽 d. E7 u4 H4 z1 l6 p4 P压下采用电动压下,有快速压下,慢速压下,慢速是用来标定的,快速压下是正常工作的,但现在也采用液压压下 0 h* @, S! \. ^( iR1是2辊,R2是4辊,但也有是R1 4辊,R2 4辊的布置吧,( |& s. c# j9 l. ? 精轧机组采用7架4辊轧机,采用液压压下,液压弯辊+cvc(pc)控制板形,在精轧机出口布置测厚仪,F1机架前面有放立辊的。如果为了更薄的板带材可以增加2架轧机,为什么普遍采用 4辊轧机?这个我真的很难想出答案,我想要理论证明的东西,但我没找到。 4 n" k0 q" R) F薄板坯连铸连轧,我的理解就是连铸工艺的革新,常规连铸板坯厚度大致是200mm,csp工艺的厚度大致是70~90mm, 0 p# I% U8 z* f; A3 O设立粗轧机的目的就是减小连铸坯厚度,精轧机入口厚度不能太大,否则轧不动,但是我没找到证据,应该与压下规程有关,CSP是直装直送,连铸坯质量要求非常高,但实际生产情况我不知道。还有fstr isp esp9 A' Y% ]3 j- `! C- i 中厚板您写过,中厚板的材料采用是连铸坯,模铸坯,还有锻坯,机架采用单机,双机,还有炉卷,然后出来进入在线热处理,我参观中厚板厂,我感觉相比较热轧厂,他的物流复杂,东西非常多,我在中国中厚板轧制技术与装备看过大致的平面布局图,设备非常多。我当初曾问您是否懂工艺,您说最好懂工艺,也许我的野心就是奔着百科全书式的知识去的, 但是如果一到细节的东西,我就不敢叫真。0 Z: ] J u- D N" w7 s l$ H / `4 [. E. f/ ? ; l% l+ X5 c! l6 X! H
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