本帖最后由 小哈五 于 2016-4-2 14:15 编辑 , i/ |- ^& g- } X6 g
2266998 发表于 2016-4-2 13:25 ![]()
8 |) {0 a0 T6 {" w. S# x轧钢这个东西，一个是要学习，再一个是看，看了还要实际玩几次，这是个循环过程，* r: B4 G Z+ a! J
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宝钢热轧，我在那里待 ...
我知道您当初XX上2160，特意去宝钢学习，我在纪录片看见过，看图，我老师手里面有实际的设备图纸，他曾让我去他那看，我说我先把书的具体结构熟悉一下，然后我再去看图。我的思路看图就是我把所有我能找到关于设备简图的书，我全都翻过一遍，尤其是中国金属学会的书 里面有一点结构图，但是很散。
) y/ z2 t: E- G+ S" h, s. n1我认为我看steel making的作用相比较熟悉生产过程，我现在可以与现场简单的对话，可以缩短认识时间。
/ D: F/ P2 B h1 s/ T( f2图纸我认为是浓缩的东西，看图之前先看各种资料，，也就是各种关于它的书，我全在手里面，我看不懂图纸，我就翻书。
6 A. N' ^& q- G. h5 `3热轧定义是熔点温度的一半称为热轧，我在网上搜到北科的上课ppt，然后里面给的参考图书，我现在只有看这点东西，也就是学院派的东西，我去不了现场，我就搜集各种我可以找到的东西， 做好与实际工作的接口。
- O/ t; u& q2 }! a- B4‘热轧宽带钢’这个我没发现定义，我看纪录片有窄带钢，板带材的命名方式是轧辊辊身长度，但是我不知道可轧制最大宽度，边部质量控制，这个应该是宽带钢的问题。$ Q( b3 L5 `/ }' G/ n, U; ]* A
5工艺布局，生产板带有三种工艺吧，薄板坯连铸连轧，中厚板，常规板坯生产。/ }- N" O; V' h" h7 w$ }
常规的还有热卷箱，保温罩的差别。老厂改造习惯上热卷箱，减小轧制线长度。
( ~3 E- A3 K! u1 A y还有附加边部加热装置，减少边部温降。
1 ~! q+ b- a7 T& ]% R: a f y粗轧机组，有含定宽压力机的，有的没有，定宽压力机有日立，IHI sms的三家
" \# o; m7 i- d) B# P+ i& n6 r* H# T粗轧机布局早期采用是全连续4架粗轧机每架轧机轧制一个道次，还有3/4连续，半连续粗轧机(好像是往复轧制5~6道次)根据工艺要求。6 e6 z! b" v3 u8 e% G5 p$ J9 ^6 Y
附带立辊，进行边部质量控制，早期用来减宽" N' z. W% a% H6 S5 |
压下采用电动压下，有快速压下，慢速压下，慢速是用来标定的，快速压下是正常工作的，但现在也采用液压压下, g$ R5 ^+ ]- R% M
R1是2辊，R2是4辊，但也有是R1 4辊，R2 4辊的布置吧，# Y* Q" y3 Z$ `) y! Z
精轧机组采用7架4辊轧机，采用液压压下，液压弯辊+cvc（pc）控制板形，在精轧机出口布置测厚仪，F1机架前面有放立辊的。如果为了更薄的板带材可以增加2架轧机，为什么普遍采用 4辊轧机？这个我真的很难想出答案，我想要理论证明的东西，但我没找到。
/ p+ B( F _) V2 U薄板坯连铸连轧，我的理解就是连铸工艺的革新，常规连铸板坯厚度大致是200mm，csp工艺的厚度大致是70~90mm，
5 O( x+ h5 R, I: y设立粗轧机的目的就是减小连铸坯厚度，精轧机入口厚度不能太大，否则轧不动，但是我没找到证据，应该与压下规程有关，CSP是直装直送，连铸坯质量要求非常高，但实际生产情况我不知道。还有fstr isp esp5 U- M3 i5 z. @5 H. X/ H2 w
中厚板您写过，中厚板的材料采用是连铸坯，模铸坯，还有锻坯，机架采用单机，双机，还有炉卷，然后出来进入在线热处理，我参观中厚板厂，我感觉相比较热轧厂，他的物流复杂，东西非常多，我在中国中厚板轧制技术与装备看过大致的平面布局图，设备非常多。我当初曾问您是否懂工艺，您说最好懂工艺，也许我的野心就是奔着百科全书式的知识去的， 但是如果一到细节的东西，我就不敢叫真。
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楼主: 小哈五
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发表于 2016-4-3 22:02:10