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楼主: 小哈五
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我为什么要‘认真’做毕业设计

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31#
 楼主| 发表于 2016-4-4 15:40:25 | 只看该作者
本帖最后由 小哈五 于 2016-4-4 18:23 编辑
& s0 h# x8 Y0 Z! s: O: t: w5 ?0 h  V" s5 [9 R
简单轧制过程
2 u4 Z7 o4 |  d, G1 x' E& Z两辊轧制,上下轧辊同时转动,轧辊直径相等,圆周速度相等,轧件均匀运动。% j. ^/ E* |& N1 g3 j

4 j. [) S0 @* Q+ `1 a$ u$ l轧件原始厚度H,出口厚度h,咬入角α,根据几何条件5 U0 P6 ~. x* [7 m( V
cosα=1—Δh/D( ^- A( _8 p5 G/ c  ]+ D( P4 Q& W
Δh=H-h, r+ i4 j: O- k% [: S: m- D9 U
对轧件受力分析如图上,轧件受到上轧辊的支反力N1',轧件相对上轧辊向后运动,摩檫力方向与运动方向相反或者运动趋势方向相反并相切于上轧辊T2') C6 J( x3 Y' m# _# j$ F) i
自然咬入条件,当摩擦角大于咬入角时才能开始自然咬入。1 ^7 v) x; L8 V1 B, m2 }
由简单轧制条件可知,轧件产生的变形是相同的,压力分布也是相同,咬入角相同,轧件均匀运动,合力为0,受力平衡
# R1 o7 Z$ v. k. l5 w# vT1'=T2'
# e0 v( l# n5 K8 R. K% L1 kN1'=N2'1 M- n  c5 _* m) |9 Y  u" o
即合力是相等的,P1'=P2'
; }$ v3 ^) C4 ?& C3 A4 x且P1' P2'作用线在同一条直线上垂直于轧件运动方向
) u( }3 y9 y) u. ^! I根据牛顿第三定律,对轧辊受力分析如图
  X3 q& g  F! H0 n. @0 l& @& k/ Y  t* L( Q
轧辊受到摩檫力T1,T2 轧辊支持力N1,N2  合力P1 ,P2 铅直方向。9 Q7 t7 T, z) A1 p% g
不考虑轧辊轴承摩擦:轧制力矩Mz=P1a,a=R1sinγ Mz=P1R1sinγ
) t* W+ E+ b% {1 \% I- Mγ 合力作用点与轧辊轴线所成的角0 N; [5 ~; X" N/ U
驱动两个轧辊的合力矩M=2Mz
& M1 f7 J5 _. {  u" M% P考虑轧辊轴承的摩擦,
! Y# {: |) _( h  Z8 |轧辊轴颈与轴承构成转动副,当轴颈在轴承中转动时,产生摩擦力来阻止运动(我不太理解摩擦圆,机械原理讲过,但是我忘记了,我找到一些关于摩擦圆的材料)8 k+ x  N* j6 P# t
由轧辊的平衡条件出发,其轴承上的反作用力方向必须平行于轧件对轧辊的力P,同时产生力矩是摩擦力矩。在简单轧制情况下,只有一种情况保持平衡,每个轧辊轴承的反作用力必须等于力P,且与摩擦圆半径相切的垂直方向,受力情况如图0 l! [9 x6 N5 g8 X1 @! l( t
8 J6 r- g3 d0 Q% J! d
轧制力矩Mz=P1(a+ρ)a=R1sinγ ρ=μd/2/ R- R# m9 {% @" _
Mz=P1(R1sinγ +μd/2)* y9 @" p7 P5 Q3 x/ i0 t) D
驱动两个轧辊力矩M=2Mz
- z( s) ]4 i1 H2 n2 V
6 D2 `( |: b7 D6 Z
1 H, s6 j$ d: j/ [, f

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32#
发表于 2016-4-5 21:49:30 | 只看该作者
有时间就好好的做下
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33#
 楼主| 发表于 2016-4-6 11:50:17 | 只看该作者
本帖最后由 小哈五 于 2016-4-7 16:08 编辑
" A  ]4 X- x0 F9 P& V
9 N& T- s+ @, V四辊轧机的支承辊与工作辊有两种布置,一个是有偏心,另一个是没有偏心,可逆式4辊轧机是无偏心,不可逆4辊轧机有偏心0 s# G/ \* B9 o7 i4 M
轧机的传动简图,粗轧机大部分是两台电机,精轧机大部分是一台电机,前几架带减速机,后几架不带减速机,轧制速度是逐渐升高的,1 ?) V9 [4 |* M8 g1 P8 J

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34#
发表于 2016-4-7 09:04:39 | 只看该作者

0 z7 W; x+ P: a% `3 x看了一部分 学习了
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35#
发表于 2016-4-7 11:59:30 | 只看该作者
大侠好好做,祝你拿到优秀毕业设计
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36#
 楼主| 发表于 2016-4-7 16:10:17 | 只看该作者
为了提高轧机的刚度和减少辊系的变形,目前广泛采用四辊轧机来轧制带钢,四辊轧机的辊系由工作辊与支承辊组成。轧制时,作用在工作辊上的轧制力传递给直径较大的支承辊,使轧机具有较大的刚度,从而保证所轧带材的精度。
: h+ B, U( n; e" t8 d( I3 [; y四辊轧机按其传动方式可分为工作辊和支承辊传动两种。支承辊传动的四辊轧机具有以下特点:
5 ?8 ^. g$ ~( l# F1)        可采用直径较小的工作辊,从而降低轧制压力,减小了工作辊在轧制时的弹性压扁;3 h, y/ L! X+ k
2)        可在同一台轧机上采用不同直径的工作辊来进行轧制,以改善轧制条件,扩大轧材品种;# H* b2 s& i! _
3)        工作辊传动的四辊轧机的传动扭矩往往受到万向接轴强度的限制,而采用支承辊辊传动,传动扭矩可以加大但采用支承辊传动存在齿轮座尺寸加大,轧辊容易打滑和工作辊水平挠度增大。% Y8 _& ^1 O" a  o. d/ o$ r+ ~
4)        更换工作辊方便,缩短换辊时间[7]。  [9 t6 P. T( ~6 S& }) ^
支承辊传动主要优点是可以采用直径较小的工作辊,实现轧制更薄带材,主要在冷轧带钢生产中应用,热轧带钢生产多采用工作辊传动。
2 q- M- B6 W, n, F' ?# o; V主传动装置的作用是将电动机的输出扭矩传递给工作辊,使其以一定的速度转动,实现对金属轧制。传递过程如下:电动机→减速机→中间轴→齿轮座→传动轴→工作轧辊。热带钢精轧机组是属于多列式轧机,一般是不可逆式轧机,往往采用集体驱动,
& Y! x* J0 {, g) _减速机一般设在精轧机组的前3架轧机,减速比一般在1:5~1:8之间。精轧机组后4架一般为直接传动,但也有少数轧机采用减速机。宝钢的2050轧机,在F4、F5轧机仍有减速机,其减速比为1.78和1.3。减速机对传动系统响应速度有影响,应减少有减速机的机架。但是采用减速机可以减少主电机的规格数量,可以减少备件,扩大主电机共用性,还可降低主电机造价。因此带减速机的机架数量,应根据具体条件来确定。
% Y, h' G1 L3 X齿轮座是用来将电动机或者减速机的扭矩传递分配给工作轧辊。齿轮座传递的扭矩较大,但其中心距离受到轧机轧辊中心距的限制。因此,齿轮座的齿轮一般具有较少的齿数、较大的模数和齿宽。齿轮座由齿轮轴、轴承、轴承座和箱体组成。/ u: ~3 q" @' j5 Z$ A
传动轴是将齿轮座分配的扭矩,分别传递给上下工作辊的装置。传动轴有十字形、扁头形、齿形三种。旧轧机传动轴均用扁头形传动轴,随着轧制速度的增高,精轧机后端传动轴将扁头形改为齿形,保证了传动系统的平稳运行。新轧机由于中间坯增厚,轧机负荷增大,精轧机传动轴广泛采用十字形接头和齿形接头。
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37#
 楼主| 发表于 2016-4-9 13:04:35 | 只看该作者
今天参加一个活动,发现自己的知识结构还需要完善,虽然查许多东西, 但是自己的整理能力还欠缺很大。知识真是无穷无尽,一个为什么包含很多能力,多问自己几个为什么,也许有更多知识增长。
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38#
 楼主| 发表于 2016-5-22 16:20:33 | 只看该作者
个人关于热轧的认识
" {7 D, q: w9 w- H/ P: T2 Y7 r' O我的毕业设计课题就是宝钢2050的F1精轧机,借助契机总结个人学习认识,希望潜水大侠拍砖。鄙人水平有限,难免存在一些缺点和错误,希望能见谅。) C% Z/ D; b; O, B* k1 g+ i7 C
钢作为人类活动的材料主要材料,我想应用钢是钢轧制成各种型材,我看书有句话说的5 z3 k  G# L& y$ @: Y
有铁无钢,有钢无材。机械应用主要就是各种成型的钢材,板带,型钢,线材,管材
3 A" `5 Z  K$ n  R其中板带钢占据型材一大部分,板和带的区别,这个我有点忘记了,带钢主要以钢卷供货,可以纵剪,横切
4 A; {! n/ q6 n5 H) E' _9 |平整钢卷、分切钢卷、纵切窄带钢卷、横切钢板,最近几年又有经过酸洗的热轧钢卷作为成品进入销售市场。( I  y; m, O% v; J
热轧宽带钢,窄带钢。宽带钢可以纵剪成窄带钢,效率不一样,现在都发展宽带钢,宽度受到板形的影响。板凸度,这个有研究生的论文就写这东西,但是我没精力看。  z" U9 D5 K, w) A( f; ~3 Z
国内最早的热轧生产线是鞍钢的2800/1700半连轧,既能生产中厚板又能生产热轧带钢。/ b3 u5 g* f/ n/ v' ^7 X
然后是78年引进的1米7工程,还有一个国产的1700生产线是在本溪钢铁公司。+ h# @# `5 c3 ?
1700热轧是日本的IHI和三菱做的,冷轧是西马克做的,我在一本书看见过。 6 r" r+ `* w# ]& S; d3 C
然后80年代建设的宝钢,我到纪录片
( k; G& ?6 x8 F9 E2 Vhttp://v.youku.com/v_show/id_XMTU4MTU1NTI=.html?from=y1.7-2
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39#
发表于 2016-5-24 12:58:29 | 只看该作者
不错,有深度
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40#
发表于 2020-6-18 20:52:12 | 只看该作者
认真的改变自己及未来
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