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小孔加工求助_压铸铝件

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1#
发表于 2016-3-25 13:02:43 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
各位专家,, L) f, t3 V. m  O: G+ ]4 \

8 B7 x8 V* u8 x" U0 f4 {: H我所描述的问题是我们公司存在好几年的问题了,一直没有找到根本原因,问题过一段时间后重复出现:) j" V% q& t$ I0 G
毛坯尺寸如附件,材料AlSi9Cu3(铝压铸件),和A380差不多;4 g; {' B/ d5 C/ E
加工后尺寸如附件;刀具结构和尺寸如附件,进口刀;巨浪四轴加工中心,立式;
" U$ X* b* J: z, W; ?( Q1 ^# f7 m% ]- a. w
问题:8 c  z6 t, {  f3 @
1. 加工过程中会出现孔大的现象,超差至D10.06左右(检测孔径的最大值和最小值,一般孔径的最大值超差),不良比率3%-5%;
; A( Z( F/ M& }2 ?2. 部分不良件出现附件所示的螺旋状刀纹;
( B8 f. |& N5 M0 f+ j  A3. 加工后孔径D10H8(+0/+0.022)呈倒锥状,孔口直径比孔底直径大0.005左右;
( a; b& \5 S3 K, k/ x* q; L' ^8 W2 k' l' x, ~/ O" w) F, Y
我们排查过毛坯件,夹具,刀具,并且调试过各种工艺参数,但效果不理想;最主要问题是孔大现象不定时出现,一般两三个星期就会出现一下;# v: a$ k' t& Q6 o% T8 l
不知有哪位工程师在加工的过程中遇到过相同的问题。
$ v$ w5 m1 n* m, Z& {+ I1 K9 h

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2#
发表于 2016-3-25 14:25:56 | 只看该作者
这个跟刀具有没有关系啊?
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3#
发表于 2016-3-25 14:34:03 | 只看该作者
我猜测,压铸毛坯,毛坯底孔同轴度会有偏差,导致两个刀具受力不一致,另外,这个毛坯一模几出?,如果多模腔的话,也可以看看不同模腔结果' E! f$ Y, |& |2 Q5 m6 i- q
7 L% O+ t. g1 J/ k, ?* T. a6 M4 E  H
另外,下方小孔出口处的斜面也会导致刀具出口时受力不稳,晃动,超差
6 @+ `- F7 N8 L
  r% q2 l9 n) U" M6 y. K不用复合刀具应该可以解决,但是效率变低了
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4#
发表于 2016-3-25 14:39:14 | 只看该作者
我又考虑了下,对于钻铰刀0.022的公差带大小算是要求比较高的,加工时再加上下面的钻头带来的干扰,挺困难,我的想法改刀子吧
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5#
发表于 2016-3-25 14:59:04 | 只看该作者
刀具改成阶梯铣刀,带端面刃和侧刃。有内冷。非加工部分尽可能加粗。增加刀具刚性。
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6#
发表于 2016-3-25 15:08:39 | 只看该作者
楼主你哪里的、可以考虑三刃钻这样定心 钻铰更好、刚性、钻头角度改为150度、钻到底部 快打通处、将转速、进给降1/3、因为底孔两边受力不均、影响钻头偏受力、产生的不稳定原因、

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7#
发表于 2016-3-25 15:21:22 | 只看该作者
复合钻,h8的公差直接干到位。一般机床干不出来。可能是材料有杂质,导致受力不平衡。还有主轴使用过程中是否有夹渣
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8#
 楼主| 发表于 2016-3-25 15:26:54 | 只看该作者
xjhuan1010 发表于 2016-3-25 14:25
0 m5 s  b, b2 K6 b1 L9 x这个跟刀具有没有关系啊?
' M& s# G2 }4 d4 G" S% h8 \
刀具查过了,包括用新刀。应该没关系。
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9#
 楼主| 发表于 2016-3-25 15:29:26 | 只看该作者
holm 发表于 2016-3-25 14:34
8 h- G' O; L: V我猜测,压铸毛坯,毛坯底孔同轴度会有偏差,导致两个刀具受力不一致,另外,这个毛坯一模几出?,如果多模 ...

5 C; F8 \$ }2 L. c) J这是一出一的,毛坯的同心度我们来料检测的,基本在0.1左右。如受力不一致,应该是批量的问题。所以我觉得可能性比较小。
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10#
 楼主| 发表于 2016-3-25 15:57:20 | 只看该作者
@谢谢各位的建议,看样子大家还是比较集中在刀具上。" g$ L0 z9 T) m1 U+ Y
我有做过两种实验:一种是将D6.2的底孔先钻,再用原来的刀加工一下;一种是用D9.99的刀加工一下(用旧的磨损的刀),再用原来的刀加工;两种效果都不是很理想;
# I+ J* W2 c( e0 o至于“孔加工”提到的三尖,也有考虑过,但这把刀是复合刀,加工长度比较长,基本上断刀的机会比较大,所以没有去试了;# W! M" z* n% C5 f: B7 Q. z. V( g
曾与德国专家讨论过,他们建议使用PCD的复合刀,但成本太贵(一万多一把),也放弃了。! o# Y; ^, y* O( d4 |+ j& ~9 o+ o* i

3 k3 p4 k5 ]) I通过很多次试验,个人觉得可能和刀的关系不大。如果是因为刀的因素,不良率因该会超过5%。
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