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小孔加工求助_压铸铝件

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1#
发表于 2016-3-25 13:02:43 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
各位专家,
' ~/ A: B. |+ C
  k/ M5 ?2 G5 E. [. E: g8 N' i我所描述的问题是我们公司存在好几年的问题了,一直没有找到根本原因,问题过一段时间后重复出现:
5 ~- {( |7 k, x8 ]* }毛坯尺寸如附件,材料AlSi9Cu3(铝压铸件),和A380差不多;) D. i$ _! h) f. p
加工后尺寸如附件;刀具结构和尺寸如附件,进口刀;巨浪四轴加工中心,立式;
, J. h* b1 ~5 @2 R0 V! M  R2 U1 Q& [- }
+ {  q2 z7 I- M4 C( d( p问题:
! v0 v* N9 y- S  L0 f1. 加工过程中会出现孔大的现象,超差至D10.06左右(检测孔径的最大值和最小值,一般孔径的最大值超差),不良比率3%-5%;
* S$ \& \  s; }8 r" F& S( M2. 部分不良件出现附件所示的螺旋状刀纹;
' x5 q; S3 e, w3. 加工后孔径D10H8(+0/+0.022)呈倒锥状,孔口直径比孔底直径大0.005左右;) B9 U' |0 c8 L- e* T
( F1 S6 ~1 f) T8 j
我们排查过毛坯件,夹具,刀具,并且调试过各种工艺参数,但效果不理想;最主要问题是孔大现象不定时出现,一般两三个星期就会出现一下;
# u' Z! P. e5 H1 n1 Q! [5 {: M不知有哪位工程师在加工的过程中遇到过相同的问题。
  c  V$ w' `( V4 b+ w

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2#
发表于 2016-3-25 14:25:56 | 只看该作者
这个跟刀具有没有关系啊?
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3#
发表于 2016-3-25 14:34:03 | 只看该作者
我猜测,压铸毛坯,毛坯底孔同轴度会有偏差,导致两个刀具受力不一致,另外,这个毛坯一模几出?,如果多模腔的话,也可以看看不同模腔结果
; [( [6 d5 z+ Z+ N2 ~+ A
% P' W& I9 f, q/ W) l' z另外,下方小孔出口处的斜面也会导致刀具出口时受力不稳,晃动,超差% X+ Z' t6 T: G( r6 U4 G

5 r/ {  B8 _. @. x不用复合刀具应该可以解决,但是效率变低了
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4#
发表于 2016-3-25 14:39:14 | 只看该作者
我又考虑了下,对于钻铰刀0.022的公差带大小算是要求比较高的,加工时再加上下面的钻头带来的干扰,挺困难,我的想法改刀子吧
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5#
发表于 2016-3-25 14:59:04 | 只看该作者
刀具改成阶梯铣刀,带端面刃和侧刃。有内冷。非加工部分尽可能加粗。增加刀具刚性。
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6#
发表于 2016-3-25 15:08:39 | 只看该作者
楼主你哪里的、可以考虑三刃钻这样定心 钻铰更好、刚性、钻头角度改为150度、钻到底部 快打通处、将转速、进给降1/3、因为底孔两边受力不均、影响钻头偏受力、产生的不稳定原因、

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7#
发表于 2016-3-25 15:21:22 | 只看该作者
复合钻,h8的公差直接干到位。一般机床干不出来。可能是材料有杂质,导致受力不平衡。还有主轴使用过程中是否有夹渣
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8#
 楼主| 发表于 2016-3-25 15:26:54 | 只看该作者
xjhuan1010 发表于 2016-3-25 14:25 3 }4 k! T/ r0 v# ~) M* |
这个跟刀具有没有关系啊?

5 ~2 k( ^5 O/ L4 }3 y9 n1 C0 D刀具查过了,包括用新刀。应该没关系。
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9#
 楼主| 发表于 2016-3-25 15:29:26 | 只看该作者
holm 发表于 2016-3-25 14:34 9 v( L% t# G8 L# c# ^
我猜测,压铸毛坯,毛坯底孔同轴度会有偏差,导致两个刀具受力不一致,另外,这个毛坯一模几出?,如果多模 ...

! v! E- _4 s5 n( w7 L+ @  b这是一出一的,毛坯的同心度我们来料检测的,基本在0.1左右。如受力不一致,应该是批量的问题。所以我觉得可能性比较小。
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10#
 楼主| 发表于 2016-3-25 15:57:20 | 只看该作者
@谢谢各位的建议,看样子大家还是比较集中在刀具上。- X/ d/ o7 w, K. C" D" W
我有做过两种实验:一种是将D6.2的底孔先钻,再用原来的刀加工一下;一种是用D9.99的刀加工一下(用旧的磨损的刀),再用原来的刀加工;两种效果都不是很理想;
4 T. C" k! I: U9 p2 X5 l2 q$ e至于“孔加工”提到的三尖,也有考虑过,但这把刀是复合刀,加工长度比较长,基本上断刀的机会比较大,所以没有去试了;
2 G$ s4 `# F- {. p: D8 d 曾与德国专家讨论过,他们建议使用PCD的复合刀,但成本太贵(一万多一把),也放弃了。" D3 R; N! C" P, D2 ~  U

4 I3 ~; F) x, q- X) t! t通过很多次试验,个人觉得可能和刀的关系不大。如果是因为刀的因素,不良率因该会超过5%。
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