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楼主: LXK445604
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此机构由于产生90-100分贝左右的噪音被客户投诉,一直不能解决,所以现求助各位大神

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41#
发表于 2016-3-25 12:04:59 | 只看该作者
想要实现高转速,那么轴的轴向移动必须控制到很小,径向轴承应该没有问题。另外电机的安装上,首先对电机进行吸震处理,而后保证电机轴与旋转轴平行,几个皮带需要保持松紧差不多。
42#
发表于 2016-3-25 13:40:46 | 只看该作者
个人感觉应该问题不在于轴与轴承的问题,而是壳体。从图纸上看,这个壳体几乎是用焊接、螺丝拼组的。如果改用一体的,噪音会小不少。
43#
发表于 2016-3-25 17:44:08 | 只看该作者
能确定噪声是从哪一部分产生的吗?空载时声音和负载时一样吗?
44#
发表于 2016-3-25 20:59:18 | 只看该作者
本帖最后由 wolalala12 于 2016-3-25 21:13 编辑
7 Q! S' J6 C* |* L8 e3 a, R8 a! t
D9 Z8 W* Z5 A9 B2 K v动平衡很重要,碟簧前端最好加个轴承外圈压板,这么高转速轴承用的哪个?我遇到个5000转的轴用的P4级轴承。预紧力是否正确,有没有用油压机压至预紧力后上螺栓。还是纯粹盖板压死。碟簧片组数是否可以多一点?这样在轴伸长后每组碟簧的压缩量减少的不大,你这就一个行程长度,后期碟簧片基本没多大预紧力了。
45#
发表于 2016-3-25 21:26:08 | 只看该作者
1.轴承左边端盖与轴肩间隙较小(图上看不出是否留了间隙),右边端盖与皮带轮也是同样的问题。
0 _# o! X0 G9 O4 Q0 D& l+ m2.碟簧用在这里真不合适,相对运动转速这么高,对润滑、表面粗糙度要求都太高了。
46#
发表于 2016-3-26 07:38:39 | 只看该作者
个人建议,仅供参考,目前的工况,我的判断是希发热位置,望找到改进的解决方法,而不是从头设计0 N7 x: z' w1 g+ f% s9 ~ }7 u
1:噪音测量要按照标准来做,确认检测的方法是否准确
5 A# k' b2 [* F# ~& F2:确认是否和6角头和外部连接位置,或外部负载产生的负荷有关,确认不带负载空转的时候噪音是多少5 l, y% l- B1 V9 B3 a! |! v, N
3:高速运转后检查发热位置和噪音产生位置0 ^% b% S; |! `5 I
4:拆下所有组件,检查磨损区域,排除加工导致的楼上同学提出的一些干涉问题
" A" ?" [& h c O5:核算轴承的选型是否合适
2 W" z. `4 A/ O/ b3 R6:
3 S$ }0 i6 s* o6 x. H4 V4 _( o6:高速的情况下,两边不同轴的" @, \( H- M1 E- p

" P) v" d' u' M) C- x# W. y" N& i6:
47#
发表于 2016-3-26 07:45:53 | 只看该作者
6:两边打跳动,你们肯定做过了,零件精度你也确认没问题,然后根据以上的结果再来确定改进方向
48#
发表于 2016-3-26 07:54:07 | 只看该作者
6:使用情况是驱动头朝上么,轴是否有受推力,如果有需要考虑承受推力的结构
8 [6 j H. q/ w1 x! O7:最后排除轴承温升膨胀的问题
4 Y9 T4 T1 a6 c9 ^8:从你的42的六角头看,上面应该带负载的,这种情况上到80以上应该是可能的,只要使用稳定,考虑加个隔音措施吧
49#
发表于 2016-3-26 15:00:20 | 只看该作者
突然想到,这个噪音源应该是在轴承与轴的接触上。另外噪声通过壳体会不会将噪音扩大化?只是一个猜想。另外就是如果壳体的壁厚到一定程度,是不是有隔音效果呢?
50#
发表于 2016-3-26 15:50:13 | 只看该作者
目测,哥们的设计轴承安装的是没问题的,左侧2个轴承右边的挡圈? 卡簧?什么东西,什么作用。
\% k# @) A- t8 K另外你那是什么轴承,深沟球轴承 ?角接触轴承?如果是角接触,装错了。如果是深沟球轴承,那建议选角接触轴承!
- Z7 w8 {! w5 t( k7 G" |+ _2 b轴承内外圈配合是怎么样的。* T) E8 p) S# \5 j3 c, e; G$ o

6 l- n$ ?3 X9 I, @$ c9 B: N5 M4 S$ X* \# c估计是震动引起的噪音。位置不准,整个轴有轴向力。
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