机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: LXK445604
打印 上一主题 下一主题

此机构由于产生90-100分贝左右的噪音被客户投诉,一直不能解决,所以现求助各位大神

  [复制链接]
41#
发表于 2016-3-25 13:40:46 | 只看该作者
个人感觉应该问题不在于轴与轴承的问题,而是壳体。从图纸上看,这个壳体几乎是用焊接、螺丝拼组的。如果改用一体的,噪音会小不少。
回复 支持 反对

使用道具 举报

42#
发表于 2016-3-25 17:44:08 | 只看该作者
能确定噪声是从哪一部分产生的吗?空载时声音和负载时一样吗?
回复 支持 反对

使用道具 举报

43#
发表于 2016-3-25 20:59:18 | 只看该作者
本帖最后由 wolalala12 于 2016-3-25 21:13 编辑
. \; |. F. q4 R9 N
6 K9 i  M  u, W6 I2 i动平衡很重要,碟簧前端最好加个轴承外圈压板,这么高转速轴承用的哪个?我遇到个5000转的轴用的P4级轴承。预紧力是否正确,有没有用油压机压至预紧力后上螺栓。还是纯粹盖板压死。碟簧片组数是否可以多一点?这样在轴伸长后每组碟簧的压缩量减少的不大,你这就一个行程长度,后期碟簧片基本没多大预紧力了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

44#
发表于 2016-3-25 21:26:08 | 只看该作者
1.轴承左边端盖与轴肩间隙较小(图上看不出是否留了间隙),右边端盖与皮带轮也是同样的问题。8 K3 Q! m& y" z
2.碟簧用在这里真不合适,相对运动转速这么高,对润滑、表面粗糙度要求都太高了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

45#
发表于 2016-3-26 07:38:39 | 只看该作者
个人建议,仅供参考,目前的工况,我的判断是希发热位置,望找到改进的解决方法,而不是从头设计
9 L/ X5 M( N6 }' s1:噪音测量要按照标准来做,确认检测的方法是否准确
2 S8 S. q- X$ C2:确认是否和6角头和外部连接位置,或外部负载产生的负荷有关,确认不带负载空转的时候噪音是多少
* K/ ^" P4 O# Y- Q3:高速运转后检查发热位置和噪音产生位置$ J7 a6 w. c6 h8 v
4:拆下所有组件,检查磨损区域,排除加工导致的楼上同学提出的一些干涉问题
' F; ]5 Z3 {* |! Q: @3 z3 j' _5:核算轴承的选型是否合适! V+ j' m! ?4 ^) ~
6:
. m& \& `9 ^) q, g- [6:高速的情况下,两边不同轴的
7 \% Y& x, L: @2 I( o* v/ V4 H' N- F$ C4 v0 {8 d7 @8 }
6:
回复 支持 反对

使用道具 举报

46#
发表于 2016-3-26 07:45:53 | 只看该作者
6:两边打跳动,你们肯定做过了,零件精度你也确认没问题,然后根据以上的结果再来确定改进方向
回复 支持 反对

使用道具 举报

47#
发表于 2016-3-26 07:54:07 | 只看该作者
6:使用情况是驱动头朝上么,轴是否有受推力,如果有需要考虑承受推力的结构
5 G, N2 A9 E( |, n$ F; x7:最后排除轴承温升膨胀的问题
2 w, ^8 s/ w- _; a; M# ^8:从你的42的六角头看,上面应该带负载的,这种情况上到80以上应该是可能的,只要使用稳定,考虑加个隔音措施吧
回复 支持 反对

使用道具 举报

48#
发表于 2016-3-26 15:00:20 | 只看该作者
突然想到,这个噪音源应该是在轴承与轴的接触上。另外噪声通过壳体会不会将噪音扩大化?只是一个猜想。另外就是如果壳体的壁厚到一定程度,是不是有隔音效果呢?
回复 支持 反对

使用道具 举报

49#
发表于 2016-3-26 15:50:13 | 只看该作者
目测,哥们的设计轴承安装的是没问题的,左侧2个轴承右边的挡圈? 卡簧?什么东西,什么作用。
2 M+ H1 ~7 B0 I6 n$ \3 U' X另外你那是什么轴承,深沟球轴承 ?角接触轴承?如果是角接触,装错了。如果是深沟球轴承,那建议选角接触轴承!, C3 C- N" a3 L0 ?- }  y" r5 D1 N
轴承内外圈配合是怎么样的。
2 J& _" G' R0 i& k% q0 x
" c) \/ b% m8 u估计是震动引起的噪音。位置不准,整个轴有轴向力。
回复 支持 反对

使用道具 举报

50#
发表于 2016-3-26 15:52:24 | 只看该作者
另外:应该不是悬臂结构吧,左侧是装什么东西的,700长,太悬了
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-6 11:40 , Processed in 0.056642 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表