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楼主: k-xiangang
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这个产品加工方法探讨

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11#
发表于 2016-3-20 11:39:01 | 只看该作者
jingmiao5 发表于 2016-3-20 08:53 # y* [1 @; X$ U% f" _3 U
如果是黄铜或较软的铜的话,评估下总生产量,折算模具费,冷镦是很好的选择方案,冷镦精度很高的,达到7级都 ...
2 T1 l0 o3 _" K
这个零件个头估计不小,冷镦估计不可行,我想冷锻应该可以,看看图纸才行
( N! W5 x) ?$ S5 w+ V9 v: D, G
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12#
 楼主| 发表于 2016-3-20 15:39:13 | 只看该作者
工艺循序这样是否可以:锯切片---冲孔切边----压型----精冲孔整边---抛光;是否可行?
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13#
发表于 2016-3-20 16:33:22 | 只看该作者
本帖最后由 jingmiao5 于 2016-3-20 16:39 编辑 ; f+ {. Q! h" U# z5 T- u. B( h
k-xiangang 发表于 2016-3-20 15:39
0 C/ T7 A& ]/ e1 ^工艺循序这样是否可以:锯切片---冲孔切边----压型----精冲孔整边---抛光;是否可行?
* A2 N! K" H$ S! R3 C7 j
不知零件大小,对应吨位压机也不同,1 d' c$ r% \) C5 I* N4 {4 h
工艺线路由专业厂家技术人员决定才是最佳最经济线路* }3 L" K6 {5 q* A0 d7 Z3 Q8 b

: W9 ?  d) Y1 F做轴承粉末冶金如果强度够的话,有其优越性,成本低,精度高,工艺简单,可以浸油做成含油轴承,

点评

直径35左右  发表于 2016-3-21 14:56
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14#
发表于 2016-3-20 21:08:45 | 只看该作者
止推轴承而已,
* R8 N% J* s" n) h3 z! H+ z建议你更换材料,你这个轴承整个主要的部分是内孔和端面。使用整体铜块的材料很高,而且铜在高速状态的热稳定性不是很好。
& ?& c9 B, s) @/ z所以我建议你考虑外部用中碳钢,内孔和端面加一层3MM左右的巴氏合金,这样既可以减低成本,而且也提供产品的寿命
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15#
发表于 2016-3-21 15:09:25 | 只看该作者
jingmiao5 发表于 2016-3-20 16:33 3 G" V& |  C: e4 _8 H2 C
不知零件大小,对应吨位压机也不同,
1 U9 B8 O, v. q" ?0 _# B工艺线路由专业厂家技术人员决定才是最佳最经济线路
# q' A  e- {, O# M
最实惠的方法,是不要看国内仿制出来的样机,很多国内仿制爱改,买个国外名牌,再去分析所分析她用什么材料,' A: k' X( q& R, B4 w
5 p3 z- p" h2 F9 ]6 \. T5 o
经济性只是一方面,适用性最重要
& [) }( }3 a. N/ O# B4 t0 L
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16#
发表于 2016-3-22 10:10:01 | 只看该作者
要看技术要求和使用条件。冷墩加工件密度略有不均,使用中会有回弹,尺寸也会相应发生变化。

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密度不均不影响的;回弹有利;止推轴承必然要磨损。就是不知道,冷墩能达到什么精度;  发表于 2016-3-22 13:40
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17#
发表于 2016-3-22 15:39:07 | 只看该作者
MARK,学习一下
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18#
发表于 2016-3-23 21:52:32 | 只看该作者
oldpipe 发表于 2016-3-22 10:10
' i" K% y  Y, ~6 I6 g1 K要看技术要求和使用条件。冷墩加工件密度略有不均,使用中会有回弹,尺寸也会相应发生变化。

' N7 a: H2 {3 V1 ~0 a4 n) }冷墩精度取决于模具和压床精度。能做出什么精度的模具,就能墩出什么精度的产品。
: c- `/ x+ Z, I
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19#
发表于 2016-3-24 15:13:40 | 只看该作者
围观
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20#
发表于 2016-3-26 14:56:35 | 只看该作者
围观一下!
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