油底壳拉伸件开裂问题

西海岸westcoast · 发表于 2016-3-14 10:05:27

arkerjac · 发表于 2016-3-14 11:15:10

建议先仿真一下，速度应该很快，其次看一下坯料原件，是否存在微裂纹，最后检查压力机

LIAOYAO · 发表于 2016-3-14 11:34:01

阻力过大导致材料来不及流入凹模里。，降低压边力或长度方向的圆缘筋高度。

dongst · 发表于 2016-3-14 12:46:19

这种成熟的拉伸件，设计出问题的概率不大，看一下材料及拉伸工艺。
是否拉伸的时候润滑问题，换粘度稍大一点的润滑油，拉伸前工件表面光洁度注意。
如果以前没问题，现在有问题了，那很可能是钢板的质量不好了，晶粒过粗。

liucaiyong · 发表于 2016-3-14 20:42:22

油底壳采用的应该是普通碳钢吧，那么感觉像是普通碳钢的应力集中问题导致了断裂。残余应力去除不够。
应该跟工艺上的控制有关，温度之类的？

西海岸westcoast · 发表于 2016-3-16 21:48:41

arkerjac 发表于 2016-3-14 11:15 0 s! i) n0 J) Z/ @+ `2 d5 P' T4 K
建议先仿真一下，速度应该很快，其次看一下坯料原件，是否存在微裂纹，最后检查压力机

毕业实习看到的，板子是用鞍钢1.8mm的碳素结构钢，厚度不是很均一，可能是原材料问题

西海岸westcoast · 发表于 2016-3-16 21:50:32

LIAOYAO 发表于 2016-3-14 11:34
7 V6 C4 G; G8 B% ]3 U, s阻力过大导致材料来不及流入凹模里。，降低压边力或长度方向的圆缘筋高度。

现场看到工人安装模具是凸凹模间隙都是一点点试出来的，应该是间隙不均匀

西海岸westcoast · 发表于 2016-3-16 21:51:45

dongst 发表于 2016-3-14 12:46 ) S6 _) W/ N& p! l; M& e @2 a, b
这种成熟的拉伸件，设计出问题的概率不大，看一下材料及拉伸工艺。, m4 { _; T( W8 `
是否拉伸的时候润滑问题，换粘度稍大一 ...

拉深的时候刷有润滑油了，粘度应该是偏低的，方便脱模，板子是用鞍钢的

西海岸westcoast · 发表于 2016-3-16 21:52:31

liucaiyong 发表于 2016-3-14 20:42
& s+ f8 U/ j' D) ~5 R) p油底壳采用的应该是普通碳钢吧，那么感觉像是普通碳钢的应力集中问题导致了断裂。残余应力去除不够。
( _2 }' Q: p: D' L应该 ...

把鞍钢的板子换成宝钢的会不会好些

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