本帖最后由 六角车 于 2016-3-13 14:41 编辑
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机械制造工艺是企业必不可少的综合工具，一份适合企业现状而又有一定先进性的工艺规程，能大幅度的提高生产效率，提高产品质量，降低成本；降低生产管理的难度，是企业始终保持在热烈而又镇定，紧张而有秩序的的工作氛围中。可以大大的提高企业设备、人员的利用率，还可以大大降低企业的管理成本，是企业效益的倍增器。现实中很多没有接触过工艺设计的技术人员，开始就是不知道如何下手。也就是不知如何迈出第一步，那咱们就从工艺编制的第一步开始。
工艺规程设计的依据是所制造设备的全部设计图纸，及零部件目录。
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第一步；用表格的方式先把产品设计图纸总目录分成两部分
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表格1名称是“
机械制造工艺目录”表格内容包括序号、名称、图号、件数、材料，规格、备注。
一是需要使用原材料加工部分的图纸目录；包括总装图，部件装配图，（有的部件图所需零件图号，总图没目录，这得从部件图纸的零件目录中移填到部件装配图项下，如部件装配图号是HB01，组装零件的图号是HB01-01和HB-01-02）因此做这个总目录表一定要细心，设计图中的所有带设计图号的图纸目录一件都不能遗漏，否则组装时就会出现缺件。
内容及用途
1. 此表是零件加工，部件组装，产品总装完成的全程指导性文件。
2.按企业现有设备加工特点，零部件设计要求达到的内容和要求，设计填写零部件加工工艺流程，工时部分可在现场选中等级工实测；并画出经本工序加工后略图。
3.依据卡片中各零部件的实测工时找出所需工时最长的工序（即短板）为依据，可得出制造一台设备所需时间，从而得出此种设备最大月制造台数。各工种总工时乘以当地工价得出总工价+实耗材料费+外购件费用，得出一台设备的实际制造费用，供老板参考。
看我设计的工艺卡片，工艺工程师笔记04-01这篇内容适合第三种% l# x8 s u9 c9 o9 C
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再就是外购回来就可以装配的部分；包括所有不经再加工就可以装配的零部件，如各种规格型号的螺钉、螺帽、垫圈、皮带三角带、电机、轴承等。然后填入“外购件目录”表格中，内容包括名称、标准，规格、数量等。
第二步；表格2，
各规格材料加工零件目录
以表1为依据，按材料类型规格分类集中，如棒材、型材、板材、塑料，铸铁等。（注意，从总目录复制时从序号到备注要完整，不可缺头少尾。）
用途；此表是制造车间进行生产安排的参考资料，根据此表可较快的找到所需工艺卡片快速无遗漏的安排生产
第三步；表格3，
备料目录表（一台设备）
整理表格2，把同一规格材料的目录集中到一块，（如45钢棒φ50；φ30。Q235板t10;t14等）然后给出总数量（板材标明面积和重量；棒材和型材标明长度和重量。在计算面积和长度数量时要加入损耗量（如车床加工零件总长15，一共N件，一件耗料为20，零件外圆较大时余量还要大些）。
用途；1.此表是设备制造所需各种规格材料采购的依据；
2.生产车间领取材料的依据。
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第四步：表格4，
外购件目录
如各种规格型号的螺钉、螺帽、垫圈、皮带三角带、电机、轴承等。然后填入“外购件目录”表格中，内容包括名称、标准，规格、数量等。
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发表于 2016-3-12 18:25:58
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