冲孔模具如何设置---[图，请教]

液压先锋

先进行Φ55、3-Φ9冲孔，然后外形落料。

feixiang0000

是比较适合先冲Φ55、在冲3-Φ9孔，最后在冲外形。
2 s: f% q$ j- e8楼说得钻孔和线切割应该是不太合理，3-Φ9的孔有位置度要求，且线切割的费用高，产品批量较大的话就不合算。

追风

如果冲床吨位够的话，还是应该做复合膜具，模具的强度应该还是可以的。

navyhaijun

我在想，冲中间孔跟落料同时进行，做一个复合模应该可以吧？不过感觉3个小孔应该钻比较好，不知道冲的话效果如何？级进模是不错，但是感觉很复杂啊，对模具定位等要求挺高的，而且排料也比较麻烦吧。。。

小马过河

楼主这个想法还是可以的，可以保证批量情况下毛坯制作，批量情况下线切割外形确是不合适。3个小孔看来是螺钉过孔，用钻模保证位置度0.4没问题，如果冲的话9毫米的冲头冲7毫米板总感觉不实在，且冲出的孔成锥形表面质量也差。

navyhaijun

原帖由 小马过河 发表 5 n0 y" k% j+ b8 B2 X# j: F% `% r- t 楼主这个想法还是可以的，可以保证批量情况下毛坯制作，批量情况下线切割外形确是不合适。3个小孔看来是螺钉过孔，用钻模保证位置度0.4没问题，如果冲的话9毫米的冲头冲7毫米板总感觉不实在，且冲出的孔成锥形表面质量也差。

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谢谢，我也感觉3个小孔还是加工比较好，中间孔，直接冲一个52左右的，然后再机加工，不过这个落料跟冲孔设计一个复合模如何？

navyhaijun

原帖由 小马过河 发表 楼主这个想法还是可以的，可以保证批量情况下毛坯制作，批量情况下线切割外形确是不合适。3个小孔看来是螺钉过孔，用钻模保证位置度0.4没问题，如果冲的话9毫米的冲头冲7毫米板总感觉不实在，且冲出的孔成锥形表面质量也差。

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谢谢，我也感觉3个小孔还是加工比较好，中间孔，直接冲一个52左右的，然后再机加工，不过这个落料跟冲孔设计一个复合模如何？

小马过河

中间孔1毫米公差还是直接冲出吧，过孔没有任何要求。落料冲孔复合模没问题，只是冲床吨位要很高啊

as123df

中间孔有台阶吗?没见过冲台阶的
3 X/ I/ d+ h7 L. F4 q: s% a6 }( x外形和安装孔要求不很严,等离子切割和激光切割最适合5-7板厚,速度很快,成本也不高
7板厚对漠具要求较高,刃口很容易钝
批量很大,用级进摸.量不大做单个模具或离子切割和激光切割
5 {) S+ P$ L. G# D2 b* P, C; n

navyhaijun

中间的台阶需要后加工的。批量好大的，不过用级进模貌似所需压力好大