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密封槽槽底光洁度

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1#
发表于 2016-3-2 21:24:42 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
有没有高手,麻烦解决一下这个问题:放密封圈的槽,槽底光洁度1.6,但是用槽刀车出来的也就3.2,材料为40Cr、45或Q235A
3 T, |$ S9 f4 G* R* H9 {直径从ψ100到ψ600不等
: R! x: S9 Z$ |+ l
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2#
发表于 2016-3-2 22:12:47 | 只看该作者
进给速度慢点
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3#
发表于 2016-3-3 05:31:56 | 只看该作者
一般设计规范,密封件放置密封件的沟槽的3个面需要3.2的光洁度。1 |$ m. {" W. h. X2 N3 a& v
楼主所说的情况,用的是哪一种特别的密封?哪位的设计?
1 y- [+ _0 P- q: t如果是本单位的,应该找设计工程师沟通一下。5 y4 y! C; v0 K4 [
如果是接的外协单子,免得生是否的话,那就用锋利的高速钢切槽刀,浓切削液慢速对槽底光一刀,一定可以得到很漂亮闪闪发光的表面。                                      

点评

没有这个说法。  发表于 2016-3-3 13:19
精加工不是速度越高越好吗  发表于 2016-3-3 08:26
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4#
发表于 2016-3-3 07:59:17 | 只看该作者
如果是O圈,
  ~7 n; r# \3 ^) d0 y4 b+ P1:静密封的话你的直径这么大,应该3.2也能装,就是装前检查一下看槽周围有没有毛刺或尖角,装的时候要摸点润滑脂。& U  y" Y! r  {. G! P& a
2:动密封要看你工况了,一般情况下3.2掉渣的情况会比较普遍,如果你密封的是有洁净度要求的介质,那你的想办法喽。
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5#
发表于 2016-3-3 08:38:37 | 只看该作者
O型圈的标准一般都是3.2的粗糙度,不过需要倒小圆角来避免O型圈被划伤。实际加工过程中,那个小圆角才更头痛吧?
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6#
 楼主| 发表于 2016-3-5 20:56:47 | 只看该作者
害怕伏枥 发表于 2016-3-3 05:31
  q% h# m" `( s$ t- d7 b. Z一般设计规范,密封件放置密封件的沟槽的3个面需要3.2的光洁度。
: i1 K1 a7 {% ~5 l* G- j+ E楼主所说的情况,用的是哪一种特别的密封 ...

4 t& [) y  m) E" |7 o" j# p, n有两种密封,精密封用的O型圈,动密封用的星型圈,现在实际加工的就是按3.2加工的,跟设计沟通过,槽底的使用标准就是1.6,其实这个事情对于国内厂家没有特别要求,但是出口产品就不行了7 L% `5 S& ?5 \7 u( a# R/ y3 z' t

) x' Z# W# |. C: h' i" X, U% g" q9 q  q) u
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7#
发表于 2016-3-11 11:09:32 | 只看该作者
那么采用研磨?
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8#
 楼主| 发表于 2016-3-11 21:36:34 | 只看该作者
liucaiyong 发表于 2016-3-11 11:09 ' M( ~, Z" m0 G5 V
那么采用研磨?
( E$ v1 J; z3 B( |2 ?7 X
研磨效率太低了# m( e" v) c* U4 N- |
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