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密封槽槽底光洁度

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1#
发表于 2016-3-2 21:24:42 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
有没有高手,麻烦解决一下这个问题:放密封圈的槽,槽底光洁度1.6,但是用槽刀车出来的也就3.2,材料为40Cr、45或Q235A
* t  K3 \: |9 ], P; L# m直径从ψ100到ψ600不等
6 `3 w3 Y+ L  q3 T" p
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2#
发表于 2016-3-2 22:12:47 | 只看该作者
进给速度慢点
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3#
发表于 2016-3-3 05:31:56 | 只看该作者
一般设计规范,密封件放置密封件的沟槽的3个面需要3.2的光洁度。" @( l4 T* T6 K( ~* X
楼主所说的情况,用的是哪一种特别的密封?哪位的设计?* {3 Z$ p' v7 r4 v) d9 `
如果是本单位的,应该找设计工程师沟通一下。' }4 r4 d, \: j* \" N7 }
如果是接的外协单子,免得生是否的话,那就用锋利的高速钢切槽刀,浓切削液慢速对槽底光一刀,一定可以得到很漂亮闪闪发光的表面。                                      

点评

没有这个说法。  发表于 2016-3-3 13:19
精加工不是速度越高越好吗  发表于 2016-3-3 08:26
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4#
发表于 2016-3-3 07:59:17 | 只看该作者
如果是O圈,
! |5 [" l3 z  h& U( M1:静密封的话你的直径这么大,应该3.2也能装,就是装前检查一下看槽周围有没有毛刺或尖角,装的时候要摸点润滑脂。: f) f2 ^; _1 d# h
2:动密封要看你工况了,一般情况下3.2掉渣的情况会比较普遍,如果你密封的是有洁净度要求的介质,那你的想办法喽。
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5#
发表于 2016-3-3 08:38:37 | 只看该作者
O型圈的标准一般都是3.2的粗糙度,不过需要倒小圆角来避免O型圈被划伤。实际加工过程中,那个小圆角才更头痛吧?
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6#
 楼主| 发表于 2016-3-5 20:56:47 | 只看该作者
害怕伏枥 发表于 2016-3-3 05:31 3 f1 i6 C+ e6 g7 g
一般设计规范,密封件放置密封件的沟槽的3个面需要3.2的光洁度。9 Z- u- S. A8 i( C
楼主所说的情况,用的是哪一种特别的密封 ...

! x+ M  e2 ~. L# ~4 m有两种密封,精密封用的O型圈,动密封用的星型圈,现在实际加工的就是按3.2加工的,跟设计沟通过,槽底的使用标准就是1.6,其实这个事情对于国内厂家没有特别要求,但是出口产品就不行了4 ?4 k+ y) u8 ~& d9 D8 C3 ?
3 v! T) o& o4 z; `6 }; q
' D; i; v( A4 a& I, ^% Z' A  ~
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7#
发表于 2016-3-11 11:09:32 | 只看该作者
那么采用研磨?
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8#
 楼主| 发表于 2016-3-11 21:36:34 | 只看该作者
liucaiyong 发表于 2016-3-11 11:09
$ w3 v# h: c4 ^  s; N那么采用研磨?

5 c8 H1 ?# A. z* |6 @研磨效率太低了1 @2 V$ `' q) ^$ N
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