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楼主: 刘宁123
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6.9钻头断断断!在线急等!求助高手!

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21#
发表于 2016-3-5 21:16:58 | 只看该作者
磨成群钻就可以了    40cR材料是比较好加工的材料  降低转速   提高进给
$ G) f, y( K! K- D
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22#
发表于 2016-3-6 10:26:38 | 只看该作者
分析原因可能是机床
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23#
 楼主| 发表于 2016-3-6 23:52:38 | 只看该作者
润泽工具 发表于 2016-3-4 16:20
  f/ Z1 m* Z7 ~) [8 i退刀时排屑断刀 我分析是侧刃磨损导致与副后面高度差变小 高温下屑黏在钻头侧刃副后角上。建议修磨厂家副后 ...

6 V2 H; D, q3 D0 `8 f很专业的回复,目前我们也从这方面考虑, x8 V# h$ K( w/ U# c) M
9 B9 p5 ?5 L- y4 c; u. z* _

" j  [" v% b! z$ V& \* U
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24#
发表于 2016-3-7 20:24:18 | 只看该作者
可否试试手工刃磨,6.9钻25深的孔应该很容易,是否是定柄钻?出的是碎屑?假如没有干涉建议选用稍短的钻头,减小钻头角度,转速降低到1500左右,让它出带状屑,前10mm一次钻下,后边每5mm抬一次钻
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25#
发表于 2016-3-9 11:38:03 | 只看该作者
黄旭品 发表于 2016-3-3 19:23 - }' o) c  X0 v# d5 N
个人感觉是钻头修磨问题,我们这里使用的是自己公司修磨的钻头,有时候修磨不好断刀特别多,可以对比一下不 ...
/ x% ~+ O4 P- M- h
加工发动机三大部件的,曲轴、缸体、缸盖。
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26#
发表于 2018-4-28 08:21:54 | 只看该作者
可以考虑换进口钻花,效果会好一些
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27#
发表于 2018-4-28 18:23:34 | 只看该作者
刘宁123 发表于 2016-3-2 13:24
, H. Q" ]8 I* J' P3 S提刀时断裂,确定工装,零件稳定,变动在0.02以内

' m# R# |- }4 b0 K5 [根据你的信息,只有两台机床出现,说明不仅仅是刀的问题;退刀时断的话,极有可能是工件动了,或是工作台动了。& a' G$ }# r: f( u+ _9 |* @( d. e
一年多了,后来发现是什么原因了吗?' g0 q0 Y; l0 [7 k0 ]9 G9 u5 q
/ _* Y3 Q/ k! O, o
* C1 D: Z% ?" B- U$ G6 P* T, Q5 R3 {

7 x4 [" Z) l$ X$ }3 G
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