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楼主: 菠菜2016
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大侠们!轴总是断?急!!!

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11#
 楼主| 发表于 2016-2-27 15:17:51 | 只看该作者
kptang 发表于 2016-2-27 11:36
1 L5 n3 ~3 f; ?; C. p/ u- k& j是不是支撑轴的轴承同轴度太差啦?

3 `- M9 Q! m5 W0 R9 k" C, k) Z0 Y材料是H13,热处理28~32HRC,轴颈100mm,双键,不是锻造的,是从宝钢买的棒料,裂纹应该是从外边产生的,外边缘比较光滑,芯部是直接扭断的吧,断裂位置正好是轴肩,平均工作12个小时断一根?大家有没有见到这样类似的断面?属于什么断裂,什么属性值不够?   
# |$ F) m7 _, ?# N9 x
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12#
 楼主| 发表于 2016-2-27 15:20:13 | 只看该作者
成形极限 发表于 2016-2-27 11:29
* W/ o% d6 [: ^: l; @% e- l疲劳。主要原因就是局部强度不够
. V) n) v6 q  i
滚丝机大家都知道吧?受的力应该可以看做一个恒定的力值吧,变频器显示的电流是35~50A来回循环在变,轴才用12个小时就疲劳了?2 {5 \' V/ a6 b6 i4 ~8 x

点评

与时间 长短没有关系。 与 交变应力的次数 和 应力得大小 有关。  发表于 2016-2-27 15:33
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13#
发表于 2016-2-27 16:29:42 | 只看该作者
热处理工艺有没有问题
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14#
发表于 2016-2-27 16:42:35 | 只看该作者
看这个我的直觉是弯曲疲劳产生的裂纹,就像我们用手折断钢丝的样子,能不能多发几张图片呢?比如没断的轴,断了的轴以及工作时的图片呢?不然就凭这一个断面不好分析啊, g. M8 p$ Y7 I4 ^! Y3 g' H% Y  n
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15#
发表于 2016-2-27 16:54:09 | 只看该作者
安装后,检测一下安装精度是否有问题。台阶处是应力集中处。
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16#
发表于 2016-2-27 16:57:39 | 只看该作者
楼主既然用了HRC,我可以认为这个轴主要参数是硬度,想问下楼主有没有以台阶为界,一端高频而另一端没有做?

点评

以为老师出考题呀?  发表于 2016-2-27 19:04
这个回复够神,竟然是以 HRC 来判断 ^_^  发表于 2016-2-27 17:22
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17#
发表于 2016-2-27 17:50:18 | 只看该作者
轴肩位置,是否存在应力集中?
# ^* R- A% t& \- a0 H7 F重要的轴,还是用锻件吧,棒料的材质没那么好。
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18#
发表于 2016-2-27 17:53:50 | 只看该作者
疲劳断裂 会不会是机器震动频率与轴的固有频率接近 导致共振 引起轴的断裂
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19#
 楼主| 发表于 2016-2-27 17:58:32 | 只看该作者
谭荣兵 发表于 2016-2-27 16:42 8 p7 u& N. t7 H% y, h
看这个我的直觉是弯曲疲劳产生的裂纹,就像我们用手折断钢丝的样子,能不能多发几张图片呢?比如没断的轴, ...
7 G8 N' I  d# K
这都是断的轴
7 B" Z- X( F1 z, b  E/ l
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20#
 楼主| 发表于 2016-2-27 17:59:39 | 只看该作者
谭荣兵 发表于 2016-2-27 16:42
1 G. l% \8 M* J/ C" S* A看这个我的直觉是弯曲疲劳产生的裂纹,就像我们用手折断钢丝的样子,能不能多发几张图片呢?比如没断的轴, ...
3 A! \2 [0 K) R  ]4 s
这都是断的轴的图片+ I. ~* t* H  r1 [
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