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楼主: 菠菜2016
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大侠们!轴总是断?急!!!

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11#
 楼主| 发表于 2016-2-27 15:17:51 | 只看该作者
kptang 发表于 2016-2-27 11:36
) R- ^: |" z4 g0 d  ?是不是支撑轴的轴承同轴度太差啦?
1 l! h) c: p8 @+ a4 j4 |! I
材料是H13,热处理28~32HRC,轴颈100mm,双键,不是锻造的,是从宝钢买的棒料,裂纹应该是从外边产生的,外边缘比较光滑,芯部是直接扭断的吧,断裂位置正好是轴肩,平均工作12个小时断一根?大家有没有见到这样类似的断面?属于什么断裂,什么属性值不够?   
9 \+ ]5 ?$ H* O- m# M: h
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12#
 楼主| 发表于 2016-2-27 15:20:13 | 只看该作者
成形极限 发表于 2016-2-27 11:29 - M& Y# R( E- y
疲劳。主要原因就是局部强度不够
: i7 [2 M8 i1 `3 `
滚丝机大家都知道吧?受的力应该可以看做一个恒定的力值吧,变频器显示的电流是35~50A来回循环在变,轴才用12个小时就疲劳了?9 r1 |6 T1 K, v& q- @+ l

点评

与时间 长短没有关系。 与 交变应力的次数 和 应力得大小 有关。  发表于 2016-2-27 15:33
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13#
发表于 2016-2-27 16:29:42 | 只看该作者
热处理工艺有没有问题
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14#
发表于 2016-2-27 16:42:35 | 只看该作者
看这个我的直觉是弯曲疲劳产生的裂纹,就像我们用手折断钢丝的样子,能不能多发几张图片呢?比如没断的轴,断了的轴以及工作时的图片呢?不然就凭这一个断面不好分析啊
5 p  {) L& ^4 n' F7 P3 ?# y# s/ V
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15#
发表于 2016-2-27 16:54:09 | 只看该作者
安装后,检测一下安装精度是否有问题。台阶处是应力集中处。
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16#
发表于 2016-2-27 16:57:39 | 只看该作者
楼主既然用了HRC,我可以认为这个轴主要参数是硬度,想问下楼主有没有以台阶为界,一端高频而另一端没有做?

点评

以为老师出考题呀?  发表于 2016-2-27 19:04
这个回复够神,竟然是以 HRC 来判断 ^_^  发表于 2016-2-27 17:22
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17#
发表于 2016-2-27 17:50:18 | 只看该作者
轴肩位置,是否存在应力集中?
# n/ y1 v" f6 O* V! H# L) D# r( n5 N重要的轴,还是用锻件吧,棒料的材质没那么好。
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18#
发表于 2016-2-27 17:53:50 | 只看该作者
疲劳断裂 会不会是机器震动频率与轴的固有频率接近 导致共振 引起轴的断裂
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19#
 楼主| 发表于 2016-2-27 17:58:32 | 只看该作者
谭荣兵 发表于 2016-2-27 16:42
; E; v0 c1 ^$ d- R. ]. j& w! |看这个我的直觉是弯曲疲劳产生的裂纹,就像我们用手折断钢丝的样子,能不能多发几张图片呢?比如没断的轴, ...

" s0 K4 Y2 y' f5 B5 Y3 z8 s这都是断的轴
! K, p. v1 V. N5 @( g  B9 x8 }- v* o
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20#
 楼主| 发表于 2016-2-27 17:59:39 | 只看该作者
谭荣兵 发表于 2016-2-27 16:42
; }  L. g+ l: H+ }9 q看这个我的直觉是弯曲疲劳产生的裂纹,就像我们用手折断钢丝的样子,能不能多发几张图片呢?比如没断的轴, ...
1 @, k. Q' @( l! P7 e! y6 ]; }
这都是断的轴的图片8 r; b9 n, v! D! I6 l
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