减少齿轮表面淬火变形的一般性措施

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减少齿轮表面淬火变形的一般性措施fficeffice" />

 

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3 M! v- p0 ] Y* | 措  施	! x* {' i# g2 h1 x7 t. B5 g1 U3 k; } 工 艺 方 法
消除毛坯内应 1 S! X' W9 c2 M& B H1 d 力细化组织	毛坯正火
) g R; w; a2 a x9 H* {% G 较低的淬火 * g" _0 D0 ^- c2 G, Y 温度	淬火前调质。获得均匀细小的索氏体组织
; ?1 [0 q, J( c- J( R8 O" c2 S4 i 较短的加热 ^- m* P& C6 f: ]7 `8 \2 l5 _8 h 时间	淬火前调质；频率选择恰当；火焰烧嘴或感应器与齿轮被加热部分距离不要过大；淬火前预热。
消除机械 加工应力	9 k2 p- M0 c# ] 淬火前600~650C°预热
# D W$ h( \: P$ N7 z 均匀加热	3 q- l; O5 g" d% l) p% e 机床心轴偏摆要小；烧嘴或感应器制作规范合理；套圈淬火时齿轮旋转
) ?( }% J# f. { 缓和的冷却	采用合适浓度的各种有机溶液淬火介质，如聚乙烯醇， 7 J6 Q' M3 A( P- `5 P. o/ W* E# f 聚烷撑二等水醇溶液
增加齿轮 0 m2 Y. @+ [. ?. y 本体强度	1.合理安排加工工序，如某些沟槽及减轻重量孔安排在淬火后加工；2.合理的结构设计

 

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齿轮采用激光淬火，变形量０～１丝，基本不影响齿轮精度，可以实现最后一道工序的处理；可以省去磨削．比如：直径为１Ｍ的薄壁齿圈，调质状态，实现激光淬火后，变形为１丝，不用磨削．
: x; o, X& F* q1 c+ J! E一般情况下，非重载齿轮的轮廓淬火，都可以考虑激光淬火，节省费用

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激光淬火如何计算费用？最大能加工多大直径的齿轮？最大层深是多少？

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一般小批量的按面积0.5~1.5元/CM2;
1 b* Q- ]: A7 ~3 E0 r' {$ \直径没有限制的.因为它是单齿单面,逐渐扫描的.如果搬动费事,在现场也可以做.有流动设备.
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8 {" `/ e8 a  K  f& V一般工艺：最大深度1.2mm;  不过它实现M的逆向转变,表面产生很大的稳定残余压应力,跑合后,使用中仍然保持300~400MPa,一般淬到1.0mm左右,比常规感应淬火的2mm硬化层也好.(具体原理很多啦)
1 j$ ]# _) g! Y/ R9 w, q( f' \还有一个好处——齿根可以完全淬硬的；加强了弯曲强度。

如果大齿轮需要淬硬，我觉得这是个很好选择，比火焰和感应方便，最重要的安全。

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回答的我很满意，谢谢！