减少齿轮表面淬火变形的一般性措施

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减少齿轮表面淬火变形的一般性措施fficeffice" />

 

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措  施	6 f( f4 N' V) G5 y& l5 X 工 艺 方 法
2 W' ], L: y- X/ b/ B 消除毛坯内应 力细化组织	6 a$ J0 f, K% C4 S. q u7 y1 z 毛坯正火
较低的淬火 ( T6 x1 J! o* U# u W& G8 A- r 温度	4 P# U5 j/ B, t2 g4 Q' T; v 淬火前调质。获得均匀细小的索氏体组织
9 N1 A4 ?0 T( O 较短的加热 时间	淬火前调质；频率选择恰当；火焰烧嘴或感应器与齿轮被加热部分距离不要过大；淬火前预热。
# k# `( K6 [6 a3 [3 k 消除机械 % p: J' O% [0 R x. x 加工应力	) w8 ~; @/ Q# e+ z! d; ~4 B N 淬火前600~650C°预热
均匀加热	机床心轴偏摆要小；烧嘴或感应器制作规范合理；套圈淬火时齿轮旋转
缓和的冷却	8 P# z: k% R6 r" C+ H Q6 m$ m" X* J8 g 采用合适浓度的各种有机溶液淬火介质，如聚乙烯醇， 聚烷撑二等水醇溶液
增加齿轮 本体强度	$ M6 e7 ]: J0 v 1.合理安排加工工序，如某些沟槽及减轻重量孔安排在淬火后加工；2.合理的结构设计

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齿轮采用激光淬火，变形量０～１丝，基本不影响齿轮精度，可以实现最后一道工序的处理；可以省去磨削．比如：直径为１Ｍ的薄壁齿圈，调质状态，实现激光淬火后，变形为１丝，不用磨削．
一般情况下，非重载齿轮的轮廓淬火，都可以考虑激光淬火，节省费用

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激光淬火如何计算费用？最大能加工多大直径的齿轮？最大层深是多少？

joereph

一般小批量的按面积0.5~1.5元/CM2;
- z: T, [" P( u" M7 V直径没有限制的.因为它是单齿单面,逐渐扫描的.如果搬动费事,在现场也可以做.有流动设备.

一般工艺：最大深度1.2mm;  不过它实现M的逆向转变,表面产生很大的稳定残余压应力,跑合后,使用中仍然保持300~400MPa,一般淬到1.0mm左右,比常规感应淬火的2mm硬化层也好.(具体原理很多啦)
# ~; f6 I6 `- z1 L) V还有一个好处——齿根可以完全淬硬的；加强了弯曲强度。
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2 r1 |% |4 y4 d如果大齿轮需要淬硬，我觉得这是个很好选择，比火焰和感应方便，最重要的安全。

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回答的我很满意，谢谢！