减少齿轮表面淬火变形的一般性措施
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6 I1 Y! G+ Y$ V& v# X7 x( J& C( g* O- P9 t9 ]0 F- `: u& q+ ?! P$ v+ ]3 A( d; Y% B, ]2 f/ r! c) B n& B! G" M3 k. z R5 s3 H1 h) K1 t9 l' i6 e4 O8 e! ~" H/ I5 }~ L8 e' P0 O' Y, U0 { w' o9 D. l6 ]4 {' p8 A$ c/ o6 D6 f1 R& o' c9 F* f2 f0 G6 @1 }! B# I! @5 s4 r+ M L! `8 C$ _; Z6 p3 X/ n9 w, A3 ~' F8 U% `0 U2 Q. N3 t1 ~' QB. D5 O- h5 ~' P ~- D/ L% p3 S- B) B! F% v! j1 @% A' z; [% F& t* |/ u) u; J' y& d% ]8 \# s4 L% j) w4 `7 ?& U0 F6 {; R$ B; k2 b& `. J- T( I# v7 {& ti3 ^6 B5 c1 h: h5 X8 y2 W) x7 k$ y1 R% o8 Y r) Y- D+ o2 a! p) l, AT6 x2 V* x' I4 ]8 L5 j: z2 e2 o0 Y/ O. @. b) \! U: y; ?& _ Y& |
| 8 j9 x/ \+ f6 w1 k2 O' U 措施 |
' e/ w5 ]1 O" @% K" }& ` 工艺方法 |
| $ I1 }. h; x* v 消除毛坯内应 ; y: o3 t+ S9 C/ ]) Y) B+ ~8 c7 E1 f7 H力细化组织 |
. R& m+ _! B- x4 y& M+ T. Z 毛坯正火 2 I l1 w: f( B
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| . ?2 X4 l, k8 h$ B# D# Z; c 较低的淬火 : n! O# h0 K) Z8 X- m4 P, s温度 |
2 P. s5 H2 i8 ^2 {! P! r4 b 淬火前调质。获得均匀细小的索氏体组织 |
| ' q" s4 E8 g0 U2 a2 V* d 较短的加热 / T; R% h' X9 e: x$ o时间 |
6 F7 s- r2 b9 I/ k/ ^6 B 淬火前调质；频率选择恰当；火焰烧嘴或感应器与齿轮被加热部分距离不要过大；淬火前预热。 |
| # [* G: L: z3 | 消除机械 % a4 A2 s& w1 U' e- v7 p2 v加工应力 |
& H+ [9 n, i3 _4 B& J, v 淬火前600~650C°预热 |
| + W1 R! j0 e# h 均匀加热 |
; N; ~0 B1 o( d0 K! C5 [ 机床心轴偏摆要小；烧嘴或感应器制作规范合理；套圈淬火时齿轮旋转 |
| + e0 j# {" n, O2 O! z5 N; P 缓和的冷却 |
: l5 `- \, Z) Y# ? 采用合适浓度的各种有机溶液淬火介质，如聚乙烯醇， 1 _2 |* c/ Q) E* z; u! ^) @4 z. N聚烷撑二等水醇溶液 |
| ) B E: S% J* H$ s! |, N 增加齿轮 ( Z8 Z$ I, j( A. I! Q本体强度 |
! K) L! z$ n# E e q 1.合理安排加工工序，如某些沟槽及减轻重量孔安排在淬火后加工；2.合理的结构设计 |
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发表于 2007-6-11 14:27:52
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