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齿轮加工过程中发现齿根圆弧处产生波纹的原因是什么?

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1#
发表于 2016-2-24 17:27:28 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
       近期在加工15模数的齿轮时,发现齿轮齿根圆弧处出现一些宽约1.5mm,深约0.15mm的圆弧波纹。因安全系数达不到设计要求,必须将该问题消除。
7 c; c* W; F/ C5 l+ |有没有大神知道该问题产生的原因?还有就是有该质量问题的零件已经经过了渗碳淬火,硬度大约60HRC,有没有什么好的办法可以将质量问题给消除掉?8 ^2 g5 N$ [6 d5 U; z5 b1 l0 D
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2#
发表于 2016-2-24 17:43:58 | 只看该作者
谈齿轮,你发问之前,一定要记得你先描述你的工艺过程,说明什么床子,什么刀具,什么工艺,' X( W2 E9 |2 K; k
4 k3 U& p+ e& y: Y. m
另外,硬度到60以上的情况下,基本没有途径再处理了,只能报废了,你强行处理掉这些加工缺陷,周围的应力状态就变了,当你齿面没有经过修型,你强行修齿根,啮合特性也会改变的,

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3#
发表于 2016-2-24 19:36:55 | 只看该作者
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4#
发表于 2016-2-24 22:49:54 | 只看该作者
滚刀刀刃断续切削所致,解决方法,轴向窜刀 现在的新床子都有这个功能
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5#
 楼主| 发表于 2016-2-24 23:04:54 | 只看该作者
2266998 发表于 2016-2-24 17:43 : J* z$ E# i! H; d! t
谈齿轮,你发问之前,一定要记得你先描述你的工艺过程,说明什么床子,什么刀具,什么工艺,: H" }- L( L: D: ]

/ q* F  `/ U8 f2 B另外,硬度 ...

7 O4 v. n, ?3 P6 T不好意思,之前未能在问题里面描述清楚。有质量问题的零件,加工刀具为国产镶片滚刀,加工设备为德国霍夫勒数控滚齿机,一刀滚到热处理尺寸。
" i! P0 q0 ~! D4 y- e$ F零件现还未开始磨削齿面。因齿根部位不能进行其它处理,我们目前考虑能否通过强化喷丸来减轻波纹,但由于没有任何经验,不清楚能否达到预想的目的。
; T6 X, i2 q; [( b% m再则初步认为该情况可能是由于镶片刀具刀齿未能覆盖完全造成的,但具体原因还未能达到确认。
1 [7 C& `' o+ M1 Z0 e

点评

找点‘修齿根’的资料看看,各国资料都有介绍,对应设备,怎么处理滚刀的齿顶,有许多经验,你可以学习一下,  发表于 2016-2-25 09:55
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6#
 楼主| 发表于 2016-2-24 23:07:47 | 只看该作者
gearbox 发表于 2016-2-24 19:36
* Z6 ?' [( Q# Q0 m( e* B你说的这种情况我们也遇到过,属于正常现象。对于大模数,少齿数的齿轮,滚齿加工过程中,齿根过渡圆弧区域 ...

$ C+ G: W& |5 [# z5 `9 N请问你们在出现这种情况的时候是怎么解决的呢?有好的办法么?# G" N6 z: s( y$ ~% ^' \7 k6 @
是设计上安全系数能满足使用要求,所以不用处理的么?
8 t% g' E& w4 p8 h& u
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7#
 楼主| 发表于 2016-2-24 23:11:57 | 只看该作者
xiaokongzhi 发表于 2016-2-24 22:49 8 N# K6 y- g7 [  e2 L, K. m3 ~% [, J5 f
滚刀刀刃断续切削所致,解决方法,轴向窜刀 现在的新床子都有这个功能
" C  ?/ B6 g. N- r0 d1 J
请问您说的这种方法是在加工完成后通过轴向窜刀来解决么?还是加工过程中设定?
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8#
发表于 2016-2-24 23:23:03 | 只看该作者
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9#
 楼主| 发表于 2016-2-24 23:29:45 | 只看该作者
gearbox 发表于 2016-2-24 23:23 * a& u# ^# v- f. [) U( h, L
设计上不考虑这种情况,所以都放行。
0 u" k! D4 W! }, j
嗯,的确,不考虑的话确实没必要去处理。我们的是安全系数本来就较低,设计上认为该问题存在极大的风险,不能直接应用。但具体风险有多大还无法计算。只有先考虑能否通过工艺手段将其解决。
$ I) P0 b2 c& }4 g9 }1 B8 B6 @
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10#
发表于 2016-2-27 12:16:31 | 只看该作者
本帖最后由 xiaokongzhi 于 2016-2-27 12:25 编辑 : i0 F0 _+ F0 V# u9 A' k7 P
sjlingyunzhi 发表于 2016-2-24 23:11 , T9 c( ]  I* g
请问您说的这种方法是在加工完成后通过轴向窜刀来解决么?还是加工过程中设定?
( l- Y- y' @  s7 h( U
滚齿过程中设定# C- c6 j! y8 p
8 s& z/ ^& L& A* j- D2 ?- {# q1 v
如果已经经过热处理 就不好办了,刀痕确实会降低疲劳强度,喷丸会在一定程度上提高疲劳强度+ j7 ?9 N+ z, M( h$ n

9 J) T2 ^$ }9 [( w( g# r" G如果可能的话 尝试可以磨削齿根的磨齿机,但前提是热处理变形控制的好2 p# i  m8 [" f) X2 ~/ A/ ^

. t, |9 m# ^/ j+ [0 J南高齿 荣细英做过这方面的研究
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