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齿轮加工过程中发现齿根圆弧处产生波纹的原因是什么?

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1#
发表于 2016-2-24 17:27:28 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
       近期在加工15模数的齿轮时,发现齿轮齿根圆弧处出现一些宽约1.5mm,深约0.15mm的圆弧波纹。因安全系数达不到设计要求,必须将该问题消除。
5 `% U  p$ m2 I( |* j有没有大神知道该问题产生的原因?还有就是有该质量问题的零件已经经过了渗碳淬火,硬度大约60HRC,有没有什么好的办法可以将质量问题给消除掉?
6 \, }% Y+ d; t; i4 a
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2#
发表于 2016-2-24 17:43:58 | 只看该作者
谈齿轮,你发问之前,一定要记得你先描述你的工艺过程,说明什么床子,什么刀具,什么工艺,
; q0 v3 |, y0 L% |* B; M$ [" R+ x
' m- t* q. I. f. ]0 C% A% J另外,硬度到60以上的情况下,基本没有途径再处理了,只能报废了,你强行处理掉这些加工缺陷,周围的应力状态就变了,当你齿面没有经过修型,你强行修齿根,啮合特性也会改变的,

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3#
发表于 2016-2-24 19:36:55 | 只看该作者
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4#
发表于 2016-2-24 22:49:54 | 只看该作者
滚刀刀刃断续切削所致,解决方法,轴向窜刀 现在的新床子都有这个功能
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5#
 楼主| 发表于 2016-2-24 23:04:54 | 只看该作者
2266998 发表于 2016-2-24 17:43
6 h6 {4 j7 c; ]) M. I% w5 [" Q; F0 @$ s谈齿轮,你发问之前,一定要记得你先描述你的工艺过程,说明什么床子,什么刀具,什么工艺," S: e! j7 h& S- f( x! P
$ C( h9 `1 L4 ^8 m
另外,硬度 ...
9 z  }" A3 k. \- A7 R
不好意思,之前未能在问题里面描述清楚。有质量问题的零件,加工刀具为国产镶片滚刀,加工设备为德国霍夫勒数控滚齿机,一刀滚到热处理尺寸。
8 W9 l0 Z. u0 t# W3 y0 o5 R零件现还未开始磨削齿面。因齿根部位不能进行其它处理,我们目前考虑能否通过强化喷丸来减轻波纹,但由于没有任何经验,不清楚能否达到预想的目的。
  |, _* F8 X1 N' W再则初步认为该情况可能是由于镶片刀具刀齿未能覆盖完全造成的,但具体原因还未能达到确认。0 N% n: s* B6 }! O0 V6 G0 g

点评

找点‘修齿根’的资料看看,各国资料都有介绍,对应设备,怎么处理滚刀的齿顶,有许多经验,你可以学习一下,  发表于 2016-2-25 09:55
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6#
 楼主| 发表于 2016-2-24 23:07:47 | 只看该作者
gearbox 发表于 2016-2-24 19:36
3 b! M" M' f& e. p8 S你说的这种情况我们也遇到过,属于正常现象。对于大模数,少齿数的齿轮,滚齿加工过程中,齿根过渡圆弧区域 ...

( B. J. _7 E. q+ ?9 r/ f请问你们在出现这种情况的时候是怎么解决的呢?有好的办法么?
, c1 a* M3 o  |是设计上安全系数能满足使用要求,所以不用处理的么?) {# G" P" @4 G
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7#
 楼主| 发表于 2016-2-24 23:11:57 | 只看该作者
xiaokongzhi 发表于 2016-2-24 22:49 ' ~' ?3 W$ C* q0 Y
滚刀刀刃断续切削所致,解决方法,轴向窜刀 现在的新床子都有这个功能

- I1 ?* R* B3 ]- c2 Q- B请问您说的这种方法是在加工完成后通过轴向窜刀来解决么?还是加工过程中设定?
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8#
发表于 2016-2-24 23:23:03 | 只看该作者
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9#
 楼主| 发表于 2016-2-24 23:29:45 | 只看该作者
gearbox 发表于 2016-2-24 23:23
1 L! d8 f, B; U# V( b6 a) g+ u3 a& l设计上不考虑这种情况,所以都放行。

- U5 V  ^* c) l嗯,的确,不考虑的话确实没必要去处理。我们的是安全系数本来就较低,设计上认为该问题存在极大的风险,不能直接应用。但具体风险有多大还无法计算。只有先考虑能否通过工艺手段将其解决。1 [$ b! j- _- a- I0 P1 w' j7 {
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10#
发表于 2016-2-27 12:16:31 | 只看该作者
本帖最后由 xiaokongzhi 于 2016-2-27 12:25 编辑
( @$ v2 a9 v$ e6 g" b) _  u$ R
sjlingyunzhi 发表于 2016-2-24 23:11 6 Z" b% T# G9 T* ]
请问您说的这种方法是在加工完成后通过轴向窜刀来解决么?还是加工过程中设定?
' _, Q* G+ S9 H1 Q5 ~5 d9 D
滚齿过程中设定
& p6 o+ _/ ]: Y
& a4 T' G7 I+ l5 j7 H2 I7 f如果已经经过热处理 就不好办了,刀痕确实会降低疲劳强度,喷丸会在一定程度上提高疲劳强度
/ @9 r- G' g% K) A4 l. Y! ^, x; p- P$ k0 i+ C0 o4 P' s" m% S
如果可能的话 尝试可以磨削齿根的磨齿机,但前提是热处理变形控制的好, e! b! q4 T. x" R! f6 o- l# w& J7 }
9 B0 I+ G* T# ]4 \% e9 P7 B: m1 {
南高齿 荣细英做过这方面的研究
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