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本帖最后由 壹佰米海洋 于 2016-2-18 16:49 编辑
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问题描述2 h! T" V+ \" u F N, |6 Y
进气管和歧管通过O型圈密封,进气管属于快换卡头的连接方式,装配操作时工人只需手动将进气管压入歧管对应的孔中即可。
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! m4 E( b& X$ f* O8 ^' l(图片插不进来了)
( q8 M/ Y5 f( }) p# ^# C9 P o" L进行泄漏测试时多台产品该连接位置发生泄漏,于是开始排查原因,发现连接处很容易松动,用手摇晃一下就会发生大量泄漏。对已经下线的合格产品拿回来再测试,用手晃一下也会泄漏。这下麻烦大了,意味着几个月以来生产的产品,这个位置都不能晃动,一旦晃动即有发生泄漏的危险。5 ^) O1 Q1 F+ G2 r9 ^ e
排查原因1 ^4 q" {0 R& q7 e8 G" A& u
经三坐标检测,O型圈密封位置歧管孔的直径超差,公差为+/-0.05,实测值比上限超了0.05-0.08左右,由于是塑料件圆度不好,实测值为0.07左右。看来是这个孔干大了,所以密封位置间隙增大,导致泄漏发生。
/ e% X* Y- b! b; z- t连续测量了5个件,都超差,包装好返回供应商测量,供应商测完了说合格。一个简单的孔,三坐标测量,直径能差6、7道?疑惑。还是这个件,供应商再包装好拿回来我们测,他们人员也到场双方进行对比,原因终于出来了,测量没问题,评价方式不同,我们用的是最小二乘法,供应商用的是最大内切圆。供应商修改模具,修改测量评价方法,重新供货,测试,不漏了。
$ s4 D8 R8 e! ?! ~" `( Y @5 n总结
& V/ M# Q0 Z! F9 H6 K E8 X塑料件圆度不好,但是图纸没有给出圆度公差,用最大内切圆法评价直径显然不合理,不知道为什么最初他们这样选择。解决问题期间曾经找了几件进口歧管做对比,发现用进口件不漏(即使用手晃动),测量结果发现进口件直径在中值,国产件偏上限偏得厉害,圆度虽然没有图纸要求,但进口件圆度0.03,国产件圆度0.07,如此,泄漏容易发生也是正常的了。2 E( B8 ~; J# ^. ]
思考& b6 i: S& P A. L( z
最大内切圆法有什么好处吗,什么时候适合使用?
( }0 r- r" q, y0 Y. w, \7 W/ M9 G& f密封连接处用快换卡头合适吗,没有结实的固定经常晃动年月久了是不是也会容易发生泄漏?
& w( {) h# j3 ]& `/ L( D7 r0 D进口件基本都按着中值去做,国产件就这么爱偏上限吗,成本使然还是什么作祟,国产化了的东西真的就赶不上进口的?
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